Abgasrohradapter Ø 80/125 mm (für Kessel Medveď Condens)
Artikelnummer: A25KMProduktdetailbeschreibung
Adapter für Abgasrohre Ø 80/125 mm ist ein Übergangselement, das die Anschlussung eines konzentrischen Abgasrohres mit dem Durchmesser 80/125 mm direkt an den Kesselanschluss ermöglicht.
Der Adapter ist insbesondere für Kessel der Baureihe Medveď Condens vorgesehen und stellt das unverzichtbare erste Element bei der Erstellung einer Abgasrohrverbindung aus Komponenten mit dem Durchmesser 80/125 mm dar.
Hergestellt aus material, das gegenüber Abgasen und hohen Temperaturen beständig ist. Die Montage erfolgt ausschließlich durch einen qualifizierten Service-Techniker gemäß der Installationsanleitung des Kessels.
Zusätzliche Parameter
| Kategorie: | Protherm |
|---|---|
| Garantie: | 2 Jahre |
| Marke: | Protherm |
| Bestellnummer: | A25KM |
| Durchmesser / Abmessung: | Ø 80/125 mm |
Produktbewertung
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Diskussion
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Über das Unternehmen
Das Unternehmen Protherm Production gehört dem Konzern Vaillant Group an und ist Hersteller von Heizungstechnik für viele Länder Europas, Asiens und Afrikas. Für den tschechischen Markt produziert es Heizgeräte der Marken Vaillant und Protherm. Protherm Production ist nicht nur eine Produktionsstätte. Ein Teil davon ist auch das modernste Entwicklungscenter, das Testzentrum und das Distributions- und Logistikzentrum für Mitteleuropa und Osteuropa.
Die Anfänge des Unternehmens reichen bis ins Jahr 1991, als es als Händler für Heizungstechnik in Prag tätig war. Die Produktion in Skalitz wurde zunächst in der Firma Didaktik in Betrieb genommen, wo sie 1999 in die Räumlichkeiten der heutigen Produktionsstätte verlegt wurde. Seit 2001 ist sie Teil des deutschen Konzerns Vaillant Group.
Drei tschechische Unternehmen: Der Konzern Vaillant Group beschäftigt in der Tschechischen Republik mehr als 1800 Mitarbeiter. Neben der Produktionsstätte in Skalitz gehört auch das Unternehmen Vaillant Industrial Slovakia in Trenčianske Stankovce, das Hydromodule und Rohre herstellt, zum Konzern. Der Vertrieb für den tschechischen Markt wird durch das Unternehmen Vaillant Group Slovakia abgedeckt, das auch die weitere Betreuung der Kunden und den Service der angebotenen Produkte übernimmt.
Der Konzern Vaillant Group hat eine über 140-jährige Geschichte und mehr als 2000 Patente. Er ist Marktführer und Pionier im Bereich der Heiztechnologien in Europa. Weltweit besitzt er zehn Produktionsstätten (acht in Europa, eine in der Türkei und eine in China) und beschäftigt mehr als 12000 Mitarbeiter. Er produziert Geräte der Marken Vaillant, Protherm, Saunier Duval, Bulex, AWB, DemirDöküm, Glow-Worm und Hermann.
Milesteine in Protherm Production2017 – Rekord: 500000 Produkte im Jahr 2017 produziert
2016 – Eröffnung des neuen Besucherszentrums
2015 – Eröffnung des neuen Testzentrums
2013 – Entstehung des zentralen logistischen Lagers East Hub
2011 – Start der Produktion von aufgehängten nicht kondensierenden Heizkesseln
2005 – Spezialisierung auf alle stationären Heizkessel
2001 – Eingliederung in den deutschen Konzern Vaillant Group
2000 – Beginn der Produktion mit drei Montagelinien
Produktion
Das Unternehmen Protherm Production produziert eine breite Palette an Heizkesseln und Geräten zur Warmwasserbereitung. Es handelt sich um aufgehängte und stationäre, kondensierende und nicht kondensierende Heizkessel, Elektroheizkessel, elektrische Warmwasserbereiter und Inneneinheiten von Wärmepumpen. In der Produktionsstätte in Skalitz entstehen Produkte der Marken:
In Protherm Production werden die modernsten elektronischen Arbeitsabläufe eingesetzt, wodurch sich die Heizgeräte auf den Produktionslinien vergleichsweise leicht montieren lassen. Der Arbeitsablauf auf den LCD-Bildschirmen begleitet die Mitarbeiter durch den gesamten Montageprozess, in Text- und Bildform. Dieses intelligente elektronische System erleichtert die Produktion und hilft, Fehler zu vermeiden. Bei falscher Verwendung von Bauteilen warnt uns das System und stoppt die Montage des Produkts auf der Linie.
Die Produktionshallen der Fabrik in Skalitz sind helle, saubere und geräuscharme Räume. Das Ziel von Protherm Production ist es, eine grüne Produktion zu werden, weshalb erhebliche finanzielle Mittel in ökologische Lösungen, Innovationen und Energieeinsparung investiert werden.
Entwicklungscenter
Ein Teil von Protherm Production ist eines der modernsten Entwicklungscenter Europas. Das Unternehmen kann sich auf ein Spitzenentwicklungscenter mit leistungsstarken Arbeitsplätzen, modernem Labor und qualitativ hochwertiger Technik rühmen. Die Mitglieder des Entwicklungs-Teams sind primär an Innovationen der aktuellen Heizkessel und der Einführung neuer leistungsfähigerer Module beteiligt. In diesem Center entstehen Ideen für neue effizientere Produkte, der Designprozess wird optimiert, um die Qualität zu erhöhen, wobei der Preis entweder beibehalten oder gesenkt wird, unter Berücksichtigung neuer Technologien und deren Implementierung. Zudem werden bestehende Heizkessel innerhalb der gesamten Vaillant-Gruppe weiter verbessert.
Die Hauptaufgaben des Entwicklungscenters der Fabrik Protherm Production sind die Entwicklung von Hydromodulen für Heizkessel, kondensierende und nicht kondensierende Gasheizkessel und Elektroheizkessel. Hier befinden sich auch das Team für nachhaltiges Engineering (Sustaining Engineering) und das Team für Projekt- und Produktmanagement. Die endgültige Form des Produkts entsteht durch die enge Zusammenarbeit der Entwicklungsmitarbeiter des Unternehmens Protherm Production mit den Entwicklern anderer Unternehmen des Konzerns.
Im Rahmen des Entwicklungscenters wurden kürzlich auch neue Abteilungen eingerichtet. Eine davon ist die Abteilung für geistiges Eigentum, deren Aufgabe die Registrierung neuer Patente ist. Wir haben auch die Gruppe der Simulationsingenieure erweitert, die aus Spezialisten für CAE-Simulationen besteht.
Das Entwicklungscenter beschäftigt derzeit 63 Mitarbeiter. Ein Teil davon ist auch eine erweiterte Prototypenwerkstatt und ein modernes Testzentrum. Was unsere Entwickler entwerfen, wird in der Prototypenwerkstatt zusammengebaut, im Labor getestet und schließlich in die Serienproduktion eingeführt.
