Vaillant Anschlussset an Schacht, Ø 200 mm
Artikelnummer: 0020095534Produktdetailbeschreibung
Schachtanschluss-Set Ø 200 mm – Anschluss der Kaskade an einen bestehenden Schornstein
Viele Heizungsräume, insbesondere bei der Sanierung älterer Gebäude oder bei größeren Objekten mit bestehendem gemauertem Schornstein, lösen die Abgasführung einer Kaskade aus Brennwertkesseln, indem man ein PP-Rohr in das Innere der ursprünglichen Schachtabgasung einbringt, anstatt eine komplett neue, separate Schachtabgasung an Fassade oder Dach zu bauen. Dieses Set löst genau diesen Übergang – die Anschlussstelle der vertikalen Sammelrohre der Kaskade (Durchmesser 200 mm) an den Eingang in den bestehenden gemauerten Schacht, einschließlich der notwendigen Befestigung und Abdichtung an der Einstiegsstelle.
Die Nutzung des bestehenden Schornsteins als Trägerkonstruktion für das neue Kunststoffrohr ist bei der Sanierung von Heizungsräumen oft vorteilhafter und baulich einfacher als die Errichtung einer neuen, separaten Abgasführung, da die Schacht bereits eine fertige, statisch geprüfte Route in Richtung Dach des Objekts bietet.
Abgasanlagen für Kaskadenheizungen Vaillant
Wenn ein einzelner Brennwertkessel nicht ausreicht, um den Wärmebedarf eines Objekts – eines Mehrfamilienhauses, Hotels, Produktionshallen, Verwaltungsgebäude oder einer größeren technischen Heizung – zu decken, wird dies in der Regel nicht mit einem einzigen großen Kessel, sondern mit einer Kaskade aus mehreren kleineren oder mittelgroßen Brennwertkesseln Vaillant, die parallel geschaltet sind, gelöst. Der Vorteil der Kaskadenlösung liegt in der höheren Betriebssicherheit (der Ausfall eines Kessels bedeutet nicht den Ausfall der gesamten Heizung des Gebäudes), einer besseren Leistungsregelung nach aktuellem Bedarf (die Anzahl der laufenden Kessel und die Leistung jedes einzelnen Kessels kann moduliert werden) und der einfacheren zukünftigen Erweiterung der Heizung um einen weiteren Kessel bei steigendem Wärmebedarf.
Jeder Kessel in der Kaskade hat sein eigenes Ablaufrohr für Abgase und Ansaugrohr für Verbrennungsluft, doch aus praktischen, wirtschaftlichen und baulichen Gründen werden die Abgase aller Kessel in der Regel über ein gemeinsames Sammelrohr (Kollektor) in einen Schornstein oder durch eine Dach- oder Fassadenübergabe geführt. Genau zu diesem Zweck dienen die unten beschriebenen Komponenten – es handelt sich um Bauteile eines separaten (nicht konzentrischen) Abgasrohrsystems mit einem Durchmesser von 160 mm oder 200 mm, das an die Ablaufrohre der einzelnen Kessel angeschlossen wird und diese in ein gemeinsames Rohr zusammenführt.
Das System ist modulär – es besteht aus Grundanschluss-Sets (für die ersten beiden Kessel der Kaskade einschließlich der notwendigen Armaturen zur Abführung von Kondensat), Erweiterungssets (für jeden weiteren Kessel, der der Kaskade hinzugefügt wird), einzelnen Kniestücken in verschiedenen Winkeln zum Umfahren von Hindernissen und zur Änderung der Richtung der Leitung, Verlängerungen in verschiedenen Längen zur Überbrückung der Distanz zwischen den Kesseln und der vertikalen Schachtabgasung, und schließlich einem Set zur Anschluss der gesamten Anlage an eine gemauerte Schachtabgasung.
Was das Set löst und mit welchen Komponenten es kombiniert wird
Das Set stellt eine mechanische Befestigung und eine luftdichte Abdichtung an der Stelle sicher, an der das neue PP-Rohr der Kaskade in den Bereich des bestehenden gemauerten Schachtes eintritt, und verbindet sich mit dem Rest der Sammeltrasse, die aus anderen Komponenten des Systems Ø 200 mm besteht (Kniestücke, Verlängerungen, Grund- und Erweiterungssätze der Kaskade). Innerhalb des Schachtes selbst verläuft das Rohr dann bis über die Dachhöhe, wo es notwendig ist, eine entsprechende Schornsteinkappe oder -abdeckung gemäß dem konkreten Schachttyp und den Anforderungen des Schornsteinsanierers zu installieren.
Da es sich um eine Eingriffsmaßnahme in die bestehende bauliche Schornsteinkonstruktion handelt, erfolgt der Ausführung immer eine (und nach Abschluss der Installation auch eine) Beurteilung des Zustands des Schachtes und seiner Eignung für die Einbringung des Kunststoffrohres durch eine Schornsteinsanierfirma, die gleichzeitig nach Abschluss der Montage den Prüfbericht ausstellt.
Material und Bauweise – warum Polypropylen (PP)
Alle Teile dieser Baureihe bestehen aus Polypropylen (PP) – einem Kunststoff, der in Abgasanlagen von Brennwertkesseln verwendet wird, weil er sich hervorragend gegen chemisch aggressives Kondensat verhält, das bei der Betriebsweise der Brennwerttechnik natürlich entsteht. Der Brennwertkessel nutzt nämlich im Gegensatz zum klassischen (nicht-brennwertigen) Kessel auch das latente Wärme in der Wasserdampfkomponente der Abgase – dieser kondensiert im Abgaswärmetauscher unter dem Taupunkt ab, wobei der entstandene Kondensat leicht sauer ist (pH-Wert ca. 3 – 5, abhängig vom Brennstofftyp und Betriebsbedingungen). Obwohl Metallrohre (z. B. Edelstahl) diese Belastung ebenfalls aushalten, sind Kunststoff-PP-Systeme leichter in der Handhabung, schneller zu montieren, da sie auf Dichtringe ohne Schweißen oder spezielles Werkzeug verzichten, und bei vergleichbarer Qualität in der Regel auch kostengünstiger.
Die Betriebstemperatur der Abgase bei Brennwertkesseln ist relativ niedrig (im Bereich von ca. 80 – 120 °C, abhängig vom Betriebsmodus und der Kesselleistung) – genau deshalb ist die Verwendung von Kunststoff-PP-Rohren anstelle von klassischen Metallabgasrohren (wie z. B. bei älteren atmosphärischen oder niederflammenbrennenden Kesseln üblich) nicht nur möglich, sondern aus Sicht der Kondensatabweisung auch sinnvoller. Das System ist zertifiziert und für die Zusammenarbeit mit Vaillant-Brennwertkesseln entsprechender Leistungsklasse und Ablaufrohrbezeichnung dimensiert.
Die Verbindungen der einzelnen Bauteile erfolgen durch ein Übersteckverfahren mit Gummikreisringdichtung (sog. Socket-Verbindung) – diese Bauweise ermöglicht eine einfache, dichte und dennoch lösbare Montage ohne Kleben oder Schweißen, was zukünftige Änderungen der Leitung, den Austausch beschädigter Bauteile oder die Erweiterung der Kaskade um einen weiteren Kessel erheblich vereinfacht.
Beispiel aus der Praxis
Bei der Sanierung eines Heizraums in einem älteren Mehrfamilienhaus, in dem der ursprüngliche große Kessel durch eine Kaskade aus zwei bis drei kleineren Brennwertkesseln Vaillant ersetzt wird, wird für die Abgasabführung der bestehende gemauerte Schornstein genutzt, der ursprünglich dem alten Kessel gedient hat. In seine Schacht wird mit diesem Set ein neues PP-Rohr mit einem Durchmesser von 200 mm eingeführt, an das sich der Rest der Sammeltrasse der Kaskade anbindet – so wird die Abgasabführung ohne den Bau eines neuen Schornsteins oder die Führung des Rohres an der Fassade des Gebäudes gelöst.
Alternative zu diesem Set – Errichtung einer neuen, separaten Schachtabgasung
An Orten, an denen der bestehende gemauerte Schornstein nicht geeignet ist, um ein Kunststoffrohr einzubringen (z. B. aufgrund unzureichender Schachtmaße, schlechtem technischen Zustand oder Unzugänglichkeit), ist die Alternative die Errichtung einer vollständig neuen, separaten Schachtabgasung entlang der Fassade des Gebäudes oder direkt durch das Dach, zusammengesetzt aus den üblichen Komponenten der Baureihe Ø 200 mm (Verlängerungen, Kniestücke) bis zu einer geeigneten Dach- oder Fassadenabdeckung. Dieses Schachtanschluss-Set ist also genau dann geeignet, wenn der bestehende Schornstein in seinem Zustand und Maßen geeignet ist und seine Nutzung baulich und wirtschaftlich vorteilhafter ist als der Bau einer neuen Trasse.
Bestellung: Vor der Bestellung dieses Sets empfehlen wir, den bestehenden Schornstein von einer Schornsteinsanierfirma beurteilen zu lassen – das Ergebnis der Beurteilung (geeignet/ungeeignet für die Einbringung des Rohres) ist entscheidend für die Wahl zwischen diesem Set und der alternativen Lösung einer neuen Schachtabgasung.
Montage und Installation
Die Montage von Abgasanlagen für Gasgeräte (einschließlich Kaskadenheizungen) in der Slowake unterliegt den Anforderungen der Norm STN EN 1443 (Schornsteine), STN 73 4201 (Schornsteine und Abgasrohre) und den zugehörigen Gaswesen-Technischen Vorschriften (TPP) und muss von einer berechtigten und fachlich kompetenten Person durchgeführt werden – einem autorisierten Service-Techniker oder einer Montagefirma mit der entsprechenden Berechtigung zur Montage von Gasgeräten und deren Abgasanlagen. Ein Bestandteil der Inbetriebnahme der Heizung ist auch die Schornsteinprüfung durch eine Schornsteinsanierfirma und die Ausstellung des entsprechenden Prüfberichts.
Beim Entwurf der Trasse der Kaskadenabgasleitung ist besonders auf folgende Punkte zu achten: den Gesamtnennwärmebedarf aller Kessel in der Kaskade (davon hängt der erforderliche Durchmesser des Sammelrohres ab – 160 mm oder 200 mm), die maximale zulässige Länge der Trasse und die Anzahl der Kniestücke (der Hersteller gibt äquivalente Längen für die einzelnen Formstücke an), die Neigung der waagrechten Abschnitte zurück zum Kessel oder zum Kondensatabscheider (typischerweise mindestens 3°, damit das Kondensat ablaufen kann und nicht im Rohr stehen bleibt), ausreichende Befestigung des Rohres mit Abstandshalterungen in regelmäßigen Abständen (typischerweise alle 1 – 1,5 m), um Verformungen oder übermäßige Belastung der Übersteckverbindungen zu vermeiden, und die Erhaltung des Zugangs zu den Prüföffnungen und Prüfkniestücken für die regelmäßige Reinigung und Kontrolle der Durchgängigkeit.
Bei der Kaskadenverkabelung mehrerer Kessel an ein Sammleitsystem ist es unerlässlich, sowohl die Reihenfolge und die Einspeiserichtung der einzelnen Zweige gemäß der Montageanleitung des Herstellers einzuhalten (einschließlich der empfohlenen Verwendung von Rückstauklappen bei Kaskaden mit drei und mehr Kesseln, um bei Abschaltung eines Kessels kein Rückstau von Abgasen aus den laufenden Kesseln in den abgeschalteten Kessel stattfindet) und die vorgeschriebenen Mindestüberhöhung sowie die Ausrichtung zum gemeinsamen Schornstein oder zur Fassaden-/Dachausführung einzuhalten.
Pflege der Schachtaufnahme
Der Eintritt des neuen PP-Rohres in die gemauerte Schachtaufnahme ist hinsichtlich der langfristigen Dichtheit einer der wichtigsten Punkte der gesamten Anlage – hier wird ein neues Kunststoffelement mit der vorhandenen, älteren Schornsteinkonstruktion kombiniert. Bei der regelmäßigen Schornsteinkontrolle prüft die Schornsteinglehre genau diesen Übergang, einschließlich des Zustands der Dichtung und der Befestigung, da undichte Stellen zu einer Eindringung von Abgasen in die Gebäudekonstruktion außerhalb des Rohres führen könnten.
Service, Reinigung und Haltbarkeit
Die regelmäßige Kontrolle und Reinigung des Abluftsystems ist Teil der standardmäßigen jährlichen Wartung einer Brennwerttherme. Dank der Prüf- und Reinigungsarmaturen in der Anlage ist es möglich, einzelne Rohrabschnitte zu kontrollieren und gegebenenfalls zu reinigen (z. B. von Ablagerungen), ohne eine komplette Demontage der gesamten Leitung notwendig zu machen. Der Kondensatabtrenner, falls er Bestandteil der Anlage ist, muss regelmäßig kontrolliert und gegebenenfalls entleert/gespült werden, um ein Verstopfen und ein Rückstauen von Kondensat in das Rohr zu verhindern.
Die Lebensdauer eines qualitativ hochwertigen PP-Abluftsystems, das direkt mit der entsprechenden Kesselreihe kompatibel ist, ist bei korrekter Montage und regelmäßiger Wartung mit der Lebensdauer des Kessels selbst vergleichbar – also im Bereich von 15 oder mehr Betriebsjahren. Bei späterer Erneuerung oder Ergänzung einzelner Komponenten (z. B. bei Erweiterung der Kaskade um einen weiteren Kessel) ist es sinnvoll, originäre Komponenten desselben Herstellers und Durchmessers zu verwenden, um die volle Kompatibilität der Verbindungen und die Gültigkeit der Garantie für das gesamte Abluftsystem zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
Kann dieses Set an jedem bestehenden Schornstein verwendet werden?
Nicht automatisch – die Eignung einer bestimmten gemauerten Schachtaufnahme für die Einbringung eines Kunststoffrohres (ihre Maße, der Zustand, die Zugänglichkeit) muss immer zuerst von der Schornsteinglehre beurteilt werden, die bestätigt, ob der Schornstein für diesen Zweck geeignet ist.
Ist nach Einbau dieses Sets eine Schornsteinkontrolle erforderlich?
Ja, nach Einbringung des neuen Rohres in die Schachtaufnahme ist eine Kontrolle durch eine berechtigte Schornsteinglehre mit Ausstellung eines Prüfprotokolls erforderlich, wie bei jeder Änderung des Abgasabzugs.
Kann dieses Set mit anderen Bauteilen der Reihe Ø 200 mm (Verlängerungen, Knicke, Kaskaden-Sets) kombiniert werden?
Ja, das Set ist Teil einer einheitlichen Zubehörsreihe mit einem Durchmesser von 200 mm und verbindet sich vollständig mit anderen Komponenten dieser Reihe über denselben Typ von Halsanschluss mit Dichtungsring.
Was, wenn die Schornsteinglehre den bestehenden Schornstein als ungeeignet für die Einbringung des Rohres beurteilt?
In diesem Fall ist eine alternative Lösung erforderlich – beispielsweise eine neue eigenständige Steigleitung an Fassade oder Dach, zusammengesetzt aus den üblichen Komponenten der Reihe Ø 200 mm; wir helfen Ihnen gerne bei der Planung der geeigneten Leitungsroute.
Ist dieses Set auch für gemauerte Schornsteine mit einem kleineren inneren Schacht-Durchmesser als 200 mm geeignet?
Der innere Schachtdurchmesser muss groß genug sein, um das Rohr mit einem Durchmesser von 200 mm zusammen mit dem erforderlichen Luftspalt aufnehmen zu können – die genauen Maßanforderungen prüft die Schornsteinglehre bei der Beurteilung des konkreten Schornsteins.
Wird die Schachtaufnahme bei jeder Schornsteinkontrolle überprüft?
Ja, dieser Bereich ist eine Standardkomponente der regelmäßigen Schornstein-/Abgasrohrkontrolle durch die Schornsteinglehre, da es sich um eine kritische Übergangsstelle zwischen dem neuen Rohr und der bestehenden Bauteilkonstruktion handelt.
Ist dieses Bauteil ein originäres Zubehörteil von Vaillant oder ein universelles Bauteil?
Es handelt sich um ein originäres Bauteil aus dem Produktprogramm des Herstellers Vaillant, das unter der genannten Bestellnummer direkt im Herstellerkatalog für Zubehör geführt wird – nicht um eine universelle Ersatzlösung von Drittanbietern.
Kann ich die Montage oder Erweiterung der Kaskade selbst durchführen?
Nein. Der Abzug von Abgasen eines Gasgeräts ist ein geschütztes technisches Gerät, dessen Montage, Änderung und Erweiterung nur durch eine fachlich qualifizierte Person mit entsprechender Berechtigung durchgeführt und nachfolgend durch eine Schornsteinprüfung bestätigt werden dürfen.
Was, wenn ich nicht genau bestimmen kann, welches Bauteil aus der Reihe 160/200 mm ich benötige?
Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des richtigen Bauteils – es genügt, uns mitzuteilen, welche Art und Anzahl der Kessel in der Kaskade verbaut sind, ggf. mit der Projektunterlage der Kesselanlage oder dem ursprünglichen Entwurf des Abgasrohres.
Warum dieses Zubehör von Vaillant bei ATRIA.SK kaufen
Falls Ihre rekonstruierte oder neu errichtete Kaskadenheizung einen bestehenden gemauerten Schornstein nutzt, ist dieses Set ein zentrales Bauteil für eine sichere und dichte Verbindung des neuen PP-Rohres der Kaskade an die Schachtaufnahme – wir empfehlen, vorab mit der Schornsteinglehre die Eignung des konkreten Schornsteins abzuklären.
Bei der Bestellung eines beliebigen Bauteils des Abluftsystems beraten wir Sie gerne bei der Auswahl der richtigen Kombination von Komponenten für Ihre konkrete Heizanlage – es genügt, uns die Angaben über Art und Anzahl der Kessel mitzuteilen, ggf. mit der Projektunterlage. Die Ware wird in der Regel innerhalb von 24 – 48 Stunden nach Bestellung versendet, bei größeren Anlagen informieren wir Sie im Bedarfsfall vorab über den Liefertermin.
Zusätzliche Parameter
| Kategorie: | Vaillant |
|---|---|
| Garantie: | 2 Jahre |
| Marke: | Vaillant |
| Bestellnummer des Herstellers: | 0020095534 |
| Typ des Teils: | Anschlussset an Schornsteinschacht |
| Durchmesser: | 200 mm |
| Material: | Polypropylen (PP) |
| Bestimmung: | Anschluss des Sammelrohrs einer Kaskadenheizung an eine bestehende gemauerte Schornsteinschacht |
| Kompatibilität: | Vaillant ecoTEC plus VC 806-1206/5-5 und vergleichbare Hochleistungs-Brennwertkessel in einer Kaskade mit einem Sammelrohr-Durchmesser von 200 mm |
| Abgas-System: | Getrennt (nicht konzentrisch) |
| Typ der Verbindung: | Halsverbindung mit Dichtungsring |
| Montage: | Ausschließlich durch eine fachlich qualifizierte Person, gefolgt von einer Prüfung des Schornsteins/Abgasrohrs durch eine Schornsteinsanierungsfirma |
| Garantie: | 2 Jahre |
| Hersteller: | Vaillant Group, Deutschland |
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Über das Unternehmen
Die Gruppe Vaillant Group ist ein Synonym für Heizung und Warmwasserbereitung, wobei der Hauptfokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Benutzerkomfort liegt. Ihre Produkte der Wärmetechnik sind in über 100 Ländern der Welt vertreten. Sie vereint die Marken Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval und Protherm. Jede dieser Marken hat reiche Erfahrungen im Bereich der Herstellung von Heizgeräten, da die meisten von ihnen bereits seit mehr als 80 Jahren in diesem Segment tätig sind. Mit ihrer 140 Jahre währenden Marktpresenz gehört insbesondere die Marke Vaillant zu den größten und bedeutendsten. Langfristig ist sie Marktführer und Pionier bei der Entwicklung und Innovation im Bereich der Heiztechnologien in Europa. Die Gruppe Vaillant Group verfügt über ein umfangreiches Netz an Händlern und tausende zufriedene Kunden weltweit.
Zu dem reichen Portfolio der Vaillant Group gehören moderne Heiztechnologien, die energieeffizient, effektiv und umweltfreundlich sind. Dank des breiten Spektrums an Produkten und Modellen findet sich hier jeder Kunde genau das, was er braucht. Das Sortiment umfasst Wand- und Stubeöfen, Warmwasserspeicher oder elektrische Geräte. Im Bereich der Wandöfen ist das Unternehmen mit einem Marktanteil von 26 Prozent sogar Nummer eins in Europa. Die Vaillant Group spezialisiert sich nicht nur auf die Entwicklung und Fertigung von Öfen, sondern auch auf Technologien, die erneuerbare Energien nutzen, wie z. B. Solaranlagen oder die modernsten Wärmepumpen und Klimaanlagen. Den Nutzern bietet sie außerdem Wärmerückgewinnungs- oder Kogenerationsanlagen sowie Zeolith-Wärmepumpen an.
Die Vaillant Group denkt jeden Tag nach vorn und bietet individuelle Lösungen für jede Bedürfnis und jede Art von Energie. Ihren Erfolg gründet sie auch auf Forschung und Entwicklung, die stets in Einklang mit den Wünschen der Kunden steht. Das Forschungs- und Entwicklungsabteilung des Unternehmens gehört zu den größten und vor allem kreativsten Abteilungen in diesem Segment. Die Entwicklungsgruppe arbeitet ständig an neuen Geräten und Technologiesystemen, die sich immer einfacher bedienen lassen und bereits heute die Anforderungen der Zukunft erfüllen. Ob es sich um Energielösungen der Zukunft oder um die beste Methode handelt, um fossile Brennstoffe zu nutzen, versucht das Unternehmen Vaillant Group stets, neue Trends vorherzusehen und immer einen Schritt vor den anderen zu sein. Ein Beweis dafür ist auch die jährliche Anmeldung bis zu 100 neuer Patente. Im Bereich der Fertigung legt das Unternehmen den größten Wert auf die Erreichung der höchsten Qualität der Öfen, was Perfektion bis ins kleinste Detail bedeutet.
Die Vaillant Group hat in den meisten Ländern der Welt eine Niederlassung. Ausgenommen ist auch die Slowakei, wo sich das Unternehmen Vaillant Group Slovakia, s. r. o. befindet, das die Marken Vaillant und Protherm vertritt. Heizgeräte der Vaillant Group werden in sieben Produktionswerken hergestellt, wovon zwei in unserem Land liegen. Diese Fabriken beschäftigen zusammen mehr als 1300 Menschen. Das Produktionswerk Protherm Production mit Sitz in Skalica spezialisiert sich auf die Herstellung von Elektro- und Stubeöfen für alle Marken, die zur Gruppe Vaillant Group gehören. Es verfügt auch über ein eigenes Entwicklungscenter, das zu den modernsten in Europa zählt. Das zweite Produktionswerk in der Slowakei ist das Vaillant Industrial Slovakia in Trenčianských Stankovciach, das für die gesamte Gruppe Module für Wandöfen herstellt.
Geschichte des Unternehmens Vaillant
Die Geschichte des Unternehmens Vaillant reicht bis ins Jahr 1874 zurück, als es von Johann Vaillant in Remscheid in Deutschland gegründet wurde. Seitdem ist das Unternehmen Vaillant ein Marktführer im Bereich Heiz- und Lüftungstechnologien.
Geschichte des Unternehmens Vaillant
1874 Installateur Johann Vaillant gründet das Unternehmen.
1894 Erhielt ein Patent für die Erfindung eines Gasherdes mit der Konstruktion „im geschlossenen System“.
1899 Registriertes Logo des Unternehmens, das Osterhasen.
1905 Entwicklung eines aufgehängten Warmwasserbereiters, patentiert unter dem Namen „Geyser“.
1924 Entwicklung eines aufgehängten Heizkessels.
1955 Im Jahr nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs hergestellte Millionste Einheit.
1960 Beginn der Herstellung elektrischer Geräte.
1967 Entwicklung eines kombinierten aufgehängten Heizkessels.
1974 Seit 1974 wurden elf Millionen Geräte verkauft.
1992 Gründung von Tochtergesellschaften – in der Tschechoslowakischen Republik, Ungarn, Polen und der Türkei.
1993 Durch die Aufteilung der Tschechoslowakei entstand ein eigenständiges Handelsvertretung in der Slowakei.
1999 Jubiläum, 125-jähriges Jubiläum der Gründung des Unternehmens, in der gesamten Geschichte wurden 40 Millionen Geräte verkauft.
2001 Entstand die Gruppe Vaillant Group, die acht bedeutende Hersteller von Heizgeräten in Europa, einschließlich des slowakischen Herstellers von Heizkesseln Protherm, abdeckt.
2003 Das Produktionswerk der Vaillant Group in Skalica spezialisiert sich auf die Herstellung von Stubeöfen auch für andere Marken, die zur Gruppe VG gehören.
2004 Die Vaillant Group eröffnet in Trenčín in der Slowakei eine neue Produktionsstätte für hydraulische Gruppen für Wandöfen.
2009 Im Werk VG Trenčín wurde die 10 000 000. Einheit für Heizgeräte hergestellt.
Osterhase im Logo – gewidmet dem Erfolg des Unternehmens
Rote Zwergen und niedliche Tiere stehen umher und bewundern das Wunder des Eies. Johann Vaillant ist von der Szene fasziniert und beschließt, sowohl das Bild als auch die Urheberrechte zu kaufen. Für Vaillant bedeutet dies die Gründung seiner Marke und eine große Erfolgsgeschichte.
Sehr auffälliges Markenprofil
Seit dem Jahr 1899 ziert das Motiv alle Produkte, Kataloge und Prospekte. Innerhalb weniger Jahre baute sich Vaillant einen hervorragenden Ruf auf, der sich über ganz Deutschland hinaus ausbreitete. Vaillant gab seinem Logo klare Linien und Konturen. „Hase im Ei“ bleibt das zentrale Thema, aber das Wort „Vaillant“ wird hinzugefügt.
Viele Deutsche wissen, dass der Vaillant Hase der Firma im Bundesland Nordrhein-Westfalen gehört. Darüber hinaus: mehr als 70 % aller Deutschen haben schon von der Firma Vaillant gehört. In Österreich und den Niederlanden erreicht das Unternehmen ähnliche Ergebnisse in Bezug auf sein Image.
Nachhaltigkeit
Als zukunftsorientierter Familienbetrieb übernehmen wir besondere Verantwortung gegenüber der Umwelt, unseren Mitarbeitern und der Gesellschaft. Wir sind überzeugt, dass wirtschaftlicher Erfolg, nachhaltiges und profitables Wachstum untrennbar mit dem Engagement für soziale und ökologische Standards verbunden sind.
Um diese Verpflichtung zu erfüllen, sind wir verpflichtet, unsere Tätigkeiten im Rahmen des strategischen S.E.E.D.S. Programms (Nachhaltigkeit in Umwelt, Mitarbeitern, Entwicklung & Produkten und Gesellschaft) nachhaltig zu gestalten. Die Definition dieser Schwerpunkte basiert auf einem umfassenden Verständnis von Nachhaltigkeit, in dem wir auch die zentralen Themen unseres Kerngeschäfts berücksichtigen.
