Vaillant Erweiterungssatz für 2 Kessel Rücken an Rücken, Ø 200 mm
Artikelnummer: 0020106431Produktdetailbeschreibung
Erweiterungssatz für 2 Gegenkessel, Ø 200 mm – Kaskadenvergrößerung auf vier Kessel
Wo die Grundausführung Gegenkessel (Art.-Nr. 0020106430) die Kaskade der ersten beiden Kessel an zwei gegenüberliegenden Wänden legt, ermöglicht dieser Erweiterungssatz das Anschluss an zwei weitere Kessel – wiederum jeweils einen an jede der ursprünglichen gegenüberliegenden Wände – und damit die Erhöhung der Kaskade auf insgesamt vier leistungsstarke Brennwertkessel (typischerweise aus der Reihe Vaillant ecoTEC plus VC 806-1206/5-5), die einen gemeinsamen Abgasauslass teilen.
Die genaue Zusammensetzung des Satzes ist aus der technischen Dokumentation des Herstellers bekannt: Er enthält zwei 0,5-Meter-Verlängerungen mit einem Durchmesser von 110 mm, zwei 87°-Kehlen mit Prüföffnung (Durchmesser 110 mm), eine 45°-Kehle (Durchmesser 110 mm) und einen Sammelrohrgabel mit einem Durchmesser von 200 mm, der zwei schräge Anschlüsse für die Anschlüsse Ø 110 mm von den einzelnen Kesseln in ein gemeinsames Sammelrohr Ø 200 mm aufnimmt.
Abgasanlagen für Vaillant-Kaskadenkessel
Wenn ein einzelner Brennwertkessel nicht ausreicht, um den Wärmebedarf eines Gebäudes – eines Mehrfamilienhauses, Hotels, Produktionshallen, Verwaltungsgebäude oder einer größeren technischen Kesselanlage – zu decken, wird dies in der Regel nicht mit einem einzigen großen Kessel, sondern mit einer Kaskade aus mehreren kleineren oder mittelgroßen Brennwertkesseln Vaillant, die parallel geschaltet sind, gelöst. Der Vorteil der Kaskadenlösung ist eine höhere Betriebssicherheit (der Ausfall eines Kessels bedeutet nicht den Ausfall der Heizung des gesamten Gebäudes), eine bessere Leistungsregelung nach aktuellem Bedarf (die Anzahl der laufenden Kessel und die Leistung jedes einzelnen Kessels kann moduliert werden) und eine einfachere zukünftige Erweiterung der Kesselanlage um einen weiteren Kessel bei steigender Wärmeabnahme.
Jeder Kessel in der Kaskade hat sein eigenes Austrittsrohr für den Abgasabzug und die Zufuhr von Verbrennungsluft, doch aus praktischen, wirtschaftlichen und baulichen Gründen werden die Abgase aller Kessel in der Regel über einen gemeinsamen Sammelrohr (Kollektor) in einen gemeinsamen Schornstein oder über eine gemeinsame Dach- oder Fassadenübergabe abgeführt. Genau zu diesem Zweck dienen die unten beschriebenen Komponenten – es handelt sich um Teile eines separaten (nicht konzentrischen) Abgasabzugs mit einem Durchmesser von 160 mm oder 200 mm, der an die Austrittsrohre der einzelnen Kessel angeschlossen wird und sie in ein gemeinsames Rohr zusammenführt.
Das System ist modular – es besteht aus Grundanschluss-Sätzen (für die ersten beiden Kessel der Kaskade einschließlich der erforderlichen Armaturen für den Kondensatabzug), Erweiterungssätzen (für jeden weiteren Kessel, der der Kaskade hinzugefügt wird), einzelnen Kehlen unterschiedlicher Winkel zum Umgehen von Hindernissen und zur Änderung der Richtung der Leitung, Verlängerungen unterschiedlicher Längen zur Überbrückung der Distanz zwischen den Kesseln und der Steigleitung, und schließlich einem Satz zur Anschluss der gesamten Anordnung an eine gemauerte Schornsteinschacht.
Wie der Satz auf die bestehende Kaskade aufbaut
Der Satz wird an den bestehenden Sammelrohrgabel angeschlossen, der von der vorherigen (Grund- oder Erweiterungssatz) im Reihenfolge erzeugt wurde – also der dritte und vierte Gegenkessel der Kaskade werden mit diesem Satz an den Sammelrohrgabel der Grundausführung der ersten beiden Kessel angeschlossen. Dank der eingebauten Prüföffnungen an den 87°-Kehlen bleibt auch nach der Erweiterung die Möglichkeit zur Kontrolle und Reinigung der Leitung in der Nähe der neuen Anschlussstellen, ohne dass die bereits in Betrieb befindlichen Rohrabschnitte demontiert werden müssen.
Genauso wie bei der Variante in Reihe enthält auch dieser Erweiterungssatz keinen eigenen Kondensatabscheider – dieser bleibt Teil der ursprünglichen Grundausführung und sorgt für den Abzug des Kondensats aus dem gesamten gemeinsamen Rohr.
Material und Konstruktion – warum Polypropylen (PP)
Alle Teile dieser Serie sind aus Polypropylen (PP) gefertigt – einem Kunststoff, der in Abgasanlagen von Brennwertkesseln gerade deshalb eingesetzt wird, weil er chemisch aggressivem Kondensat hervorragend standhält. Der Brennwertkessel nutzt im Gegensatz zum klassischen (nicht-brennwertigen) Kessel auch das latente Wärme, das in der Wasserdampf der Abgase enthalten ist – dieser kondensiert im Abgaswärmetauscher unter dem Taupunkt ab und der entstandene Kondensat ist leicht sauer (pH ca. 3 – 5, je nach Art des Brennstoffes und Betriebsbedingungen). Obwohl metallische (z. B. Edelstahl-) Abgasrohre diese Belastung ebenfalls aushalten, sind Kunststoff-PP-Systeme leichter in der Handhabung, schneller im Montageprozess dank der Dichtungsringe ohne Schweißen oder spezielle Werkzeuge, und bei vergleichbarer Qualität in der Regel auch preisgünstiger.
Die Betriebstemperatur der Abgase bei Brennwertkesseln ist relativ niedrig (im Bereich von ca. 80 – 120 °C, je nach Betriebsart und Kesselleistung) – gerade deshalb ist die Verwendung von Kunststoff-PP-Rohren anstelle der klassischen metallischen Abgasrohre (wie z. B. bei älteren atmosphärischen oder niederwertigen Kesseln üblich) nicht nur möglich, sondern aus Sicht der Kondensatbeständigkeit auch vorteilhafter. Das System ist zertifiziert und von Hersteller direkt für die Zusammenarbeit mit Vaillant-Brennwertkesseln entsprechender Leistungsklasse und Typbezeichnung des Austrittsrohres dimensioniert.
Die Verbindungen der einzelnen Teile erfolgen durch eine Übersteckverbindung mit Gummikreisringdichtung (sog. Socket-Verbindung) – diese Konstruktion ermöglicht eine einfache, dichte und dennoch lösbare Montage ohne Kleben oder Schweißen, was zukünftige Änderungen der Leitung, den Austausch beschädigter Teile oder die Erweiterung der Kaskade um einen weiteren Kessel erheblich vereinfacht.
Praxisbeispiel
Industrielle Anlage mit Kesselraum, der ursprünglich für zwei Gegenkessel (an zwei gegenüberliegenden Wänden des technischen Raums) konzipiert wurde, unterliegt einer Erweiterung der Produktionshalle, wodurch auch der Wärmebedarf steigt. Anstelle der Errichtung einer zweiten, separaten Kesselanlage werden zwei weitere Kessel an dieselben beiden Wänden angeschlossen und über diesen Erweiterungssatz an den bestehenden Sammelrohrgabel angeschlossen – das Ergebnis ist eine kompakte Kaskade aus vier leistungsstarken Kesseln, die einen gemeinsamen Abgasabzug über den ursprünglichen Schornstein teilen.
Planung der Erweiterung der Gegenkesselkaskade
Da dieser Erweiterungssatz das Anschluss an ein Paar weiterer Kessel auf einmal (jeweils einen an jede der gegenüberliegenden Wände) löst, ist es sinnvoll, bereits bei der Planung der ursprünglichen Zweikesselkaskade zu prüfen, ob in Zukunft eine Erweiterung auf vier Kessel geplant ist – und entsprechend die Dimensionierung des Raums für die technische Anlage, der Zugangswege für den Service und die Kapazität des gemeinsamen Schornsteins oder Dachauslasses vorzunehmen.
Bestellung: Bei der Bestellung empfehlen wir anzugeben, welche Grundausführung (Art.-Nr. 0020106430) bereits in der Kesselanlage montiert ist, damit wir die volle Kompatibilität der Anschlussverbindung für zwei weitere Kessel bestätigen können.
Montage und Installation
Die Montage des Abgasabzugs für Gasgeräte (einschließlich Kaskadenkesselanlagen) in der Slowake unterliegt den Anforderungen der Norm STN EN 1443 (Schornsteine), STN 73 4201 (Schornsteine und Abgasrohre) und den zugehörigen gaswirtschaftlichen Technischen Prüfverordnungen (TPP) und muss von einer berechtigten und fachlich qualifizierten Person durchgeführt werden – einem autorisierten Service-Techniker oder einer Montagefirma mit der entsprechenden Berechtigung zur Montage von Gasgeräten und deren Abgasabzügen. Teil der Inbetriebnahme der Kesselanlage ist auch die Schornsteinprüfung durch eine Schornsteinservicefirma und die Ausstellung des entsprechenden Prüfberichts.
Bei der Planung der Leitungsroute der Kaskadenabgasleitung ist besonders zu berücksichtigen: der gesamte Nennwärmeleistung aller Kessel in der Kaskade (davon hängt der erforderliche Durchmesser des Sammelrohres ab – 160 mm oder 200 mm), die maximale zulässige Länge der Leitung und die Anzahl der Kehlen (der Hersteller gibt äquivalente Längen für die einzelnen Formstücke an), die Neigung der waagerechten Abschnitte zurück zum Kessel oder zum Kondensatabzugsrohr (typischerweise mindestens 3°, damit der Kondensat durch Schwerkraft abfließen kann und nicht im Rohr steht), ausreichende Befestigung des Rohres mit Abstandshalterungen in regelmäßigen Abständen (typischerweise alle 1 – 1,5 m), um Verformungen oder übermäßige Belastung der Austrittsrohrverbindungen zu vermeiden, und die Erhaltung des Zugangs zu den Prüföffnungen und Prüfkreuzungen für die regelmäßige Reinigung und Kontrolle der Durchgangsfähigkeit.
Bei der Kaskadenverbindung mehrerer Kessel in ein gemeinsames Sammelrohr ist es unbedingt notwendig, auch die Reihenfolge und die Richtung der Verzweigungen gemäß dem Montageanleitung des Herstellers zu beachten (einschließlich der empfohlenen Verwendung von Rückstauklappen bei Kaskaden mit drei oder mehr Kesseln, um bei Abschaltung eines Kessels ein Rückströmen der Abgase aus den laufenden Kesseln in den abgeschalteten Kessel zu vermeiden) und die vorgeschriebenen Mindesthöhen und Ausrichtungen zum gemeinsamen Schornstein oder zur Fassaden- oder Dachübergabe einzuhalten.
Wartung der Anschlussstelle nach der Erweiterung
Nach der Erweiterung der Kaskade um ein weiteres Kessel-Paar mit dieser Baugruppe ist es sinnvoll, bei der nächsten Wartung die Dichtheit beider neu angeschlossenen Stellen (jeweils an einer der gegenüberliegenden Wände) sowie die Funktion der Prüföffnungen an den angeschraubten 87°-Bögen zu überprüfen, die die zukünftige Inspektion gerade dieses, neu hinzugefügten Abschnitts erleichtern.
Service, Reinigung und Haltbarkeit
Die regelmäßige Kontrolle und Reinigung des Abluftsystems ist Teil der standardmäßigen jährlichen Wartung einer Brennwertkesselanlage. Dank der Prüföffnungen und Prüfbögen in der Baugruppe ist es möglich, einzelne Rohrabschnitte zu kontrollieren und gegebenenfalls zu reinigen (z. B. von Ablagerungen), ohne dass eine komplette Demontage der gesamten Leitung erforderlich ist. Der Kondensatabtrenner, sofern er Teil der Baugruppe ist, muss regelmäßig kontrolliert und gegebenenfalls entleert/gespült werden, um ein Verstopfen und ein Rückstauen von Kondensat in das Rohr zu vermeiden.
Die Lebensdauer eines qualitativ hochwertigen PP-Abluftsystems, das direkt kompatibel mit der entsprechenden Kesselreihe ist, ist bei sachgemäßer Montage und regelmäßiger Wartung mit der Lebensdauer des Kessels selbst vergleichbar – also im Bereich von 15 oder mehr Betriebsjahren. Bei zukünftigen Austausch- oder Ergänzungsarbeiten an einzelnen Komponenten (z. B. bei der Erweiterung der Kaskade um einen weiteren Kessel) ist es sinnvoll, originäre Komponenten desselben Herstellers und Durchmessers zu verwenden, um die volle Kompatibilität der Verbindungen und die Gültigkeit der Garantie für das gesamte Abluftsystem zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
Kann mit dieser Baugruppe auch nur ein weiterer (dritter) Kessel angeschlossen werden, nicht zwei auf einmal?
Die Baugruppe ist als Ganzes für die Anschlussstelle zweier weiterer Kessel (je einer an jede der gegenüberliegenden Wände) konzipiert, entsprechend der Logik der Rücken-an-Rücken-Konfiguration – für präzise Empfehlungen bei asymmetrischer Erweiterung der Kaskade kontaktieren Sie uns, wir beraten Sie zu einer geeigneten Zusammensetzung der Komponenten.
Enthält die Baugruppe auch eigene Komponenten mit einem Durchmesser von 200 mm, oder nur 110 mm?
Die Baugruppe enthält eine Kombination – die einzelnen Anschlussstellen der Kessel sind mit einem Durchmesser von 110 mm (Verlängerungen und Bögen), die in ein gemeinsames Sammelrohr mit einem Durchmesser von 200 mm einlaufen, das Teil der Baugruppe ist.
Sind die Prüföffnungen an den Bögen dieser Baugruppe genauso funktional wie bei separaten Prüfbögen?
Ja, die 87°-Bögen mit Prüföffnung in dieser Baugruppe erfüllen dieselbe Funktion wie separat verkaufte Prüfbögen – sie ermöglichen die Inspektion und Reinigung des Rohres direkt an der Anschlussstelle der neuen Kessel.
Kann mit dieser Baugruppe die Kaskade auch um einen Kessel statt um zwei erweitert werden?
Die Baugruppe ist als Ganzes für ein Paar weiterer Kessel konzipiert, entsprechend der symmetrischen Logik der Rücken-an-Rücken-Konfiguration – bei der Notwendigkeit, nur einen weiteren Kessel anzuschließen, kontaktieren Sie uns, wir beraten Sie zu einer geeigneten Lösung.
Beeinflusst die Erweiterung der Kaskade auf vier Kessel auch die Anforderungen an den Schornstein oder die Dachaustritt?
Ja, mit der zunehmenden Anzahl der Kessel und damit auch der Gesamtleistung der Kaskade muss überprüft werden, ob der ursprünglich geplante Schornstein oder Dach-/Fassadenaustritt ausreichende Kapazität für den erhöhten Abgasstrom hat.
Ist nach der Erweiterung der Kaskade auf vier Kessel eine besondere Kontrolle beider neuen Verzweigungen erforderlich?
Ja, wir empfehlen bei der nächsten Wartung eine besondere Kontrolle beider neu angeschlossenen Verzweigungen (jeweils von einer der gegenüberliegenden Seiten), da es sich um die am wenigsten abgenutzten Abschnitte der gesamten Anlage handelt.
Handelt es sich bei diesem Teil um originäres Zubehör von Vaillant oder um ein universelles Teil?
Es handelt sich um ein originäres Teil aus dem Produktportfolio des Herstellers Vaillant, das unter der angegebenen Bestellnummer direkt im Herstellerkatalog für Zubehör geführt wird – nicht um eine universelle Ersatzlösung von Drittanbietern.
Kann ich die Montage oder Erweiterung der Kaskade selbst durchführen?
Nein. Der Abgasanschluss eines Gasgeräts ist ein geschütztes technisches Gerät, dessen Montage, Anpassung und Erweiterung von einer fachlich qualifizierten Person mit entsprechender Berechtigung durchgeführt werden müssen, gefolgt von einer Schornstein-/Abgasrohrprüfung.
Was, wenn ich nicht genau bestimmen kann, welches Teil aus der Reihe 160/200 mm ich benötige?
Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl des richtigen Teils – es genügt, uns mitzuteilen, welcher Typ und wie viele Kessel in der Kaskade installiert sind, ggf. mit der Projektunterlage der Kesselanlage oder dem ursprünglichen Entwurf des Abgasrohrs.
Warum dieses Vaillant-Zubehör auf ATRIA.SK erwerben
Falls Sie planen, eine bestehende Rücken-an-Rücken-Kaskade um ein weiteres Kessel-Paar zu erweitern, enthält diese Erweiterungsbaugruppe eine präzise definierte, vom Hersteller geprüfte Kombination der erforderlichen Komponenten für eine problemlose Anbindung an Ihren bestehenden Sammelabgasrohr.
Beim Kauf eines beliebigen Teils des Abgasrohrsystems beraten wir Sie gerne bei der Auswahl der richtigen Kombination von Komponenten für Ihre konkrete Kesselanlage – es genügt, uns mitzuteilen, welcher Typ und wie viele Kessel installiert sind, ggf. mit der Projektunterlage. Die Ware wird in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden nach Bestellung versendet, bei größeren Baugruppen informieren wir Sie im Bedarfsfall vorab über den Liefertermin.
Zusätzliche Parameter
| Kategorie: | Vaillant |
|---|---|
| Garantie: | 2 Jahre |
| Marke: | Vaillant |
| Bestellnummer Hersteller: | 0020106431 |
| Typ: | Erweiterungssatz Kaskade (2 weitere Kessel) |
| Kesselkonfiguration: | Rücken an Rücken (an gegenüberliegenden Wänden) |
| Durchmesser Sammelrohr: | 200 mm |
| Material: | Polypropylen (PP) |
| Erweitert: | Grundset für 2 Kessel Rücken an Rücken mit Kondensatabsperrklappe (Bestellnummer 0020106430) |
| Kompatibilität: | Vaillant ecoTEC plus VC 806-1206/5-5 und vergleichbare leistungsstarke Brennwertkessel mit passendem Abgasrohrdurchmesser |
| Anzahl angeschlossener Kessel mit diesem Set: | 2 (je einer an jeder Wand, über den Grundset hinaus) |
| Inhalt des Sets: | 2× Verlängerung 0,5 m Ø 110 PP, 2× 87°-Knick mit Prüföffnung Ø 110 PP, 1× 45°-Knick Ø 110 PP, 1× Sammelrohr Ø 200 PP mit Einlässen Ø 110 |
| Abgasrohrsystem: | Getrennt (nicht konzentrisch) |
| Typ der Verbindung: | Abgasrohrverbindung mit Dichtungsring |
| Montage: | Ausschließlich durch fachkundige Person mit anschließender Abgasrohrprüfung |
| Garantie: | 2 Jahre |
| Hersteller: | Vaillant Group, Deutschland |
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Über das Unternehmen
Die Gruppe Vaillant Group ist ein Synonym für Heizung und Warmwasserbereitung, wobei der Hauptfokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Benutzerkomfort liegt. Ihre Produkte der Wärmetechnik sind in über 100 Ländern der Welt vertreten. Sie vereint die Marken Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval und Protherm. Jede dieser Marken hat reiche Erfahrungen im Bereich der Herstellung von Heizgeräten, da die meisten von ihnen bereits seit mehr als 80 Jahren in diesem Segment tätig sind. Mit ihrer 140 Jahre währenden Marktpresenz gehört insbesondere die Marke Vaillant zu den größten und bedeutendsten. Langfristig ist sie Marktführer und Pionier bei der Entwicklung und Innovation im Bereich der Heiztechnologien in Europa. Die Gruppe Vaillant Group verfügt über ein umfangreiches Netz an Händlern und tausende zufriedene Kunden weltweit.
Zu dem reichen Portfolio der Vaillant Group gehören moderne Heiztechnologien, die energieeffizient, effektiv und umweltfreundlich sind. Dank des breiten Spektrums an Produkten und Modellen findet sich hier jeder Kunde genau das, was er braucht. Das Sortiment umfasst Wand- und Stubeöfen, Warmwasserspeicher oder elektrische Geräte. Im Bereich der Wandöfen ist das Unternehmen mit einem Marktanteil von 26 Prozent sogar Nummer eins in Europa. Die Vaillant Group spezialisiert sich nicht nur auf die Entwicklung und Fertigung von Öfen, sondern auch auf Technologien, die erneuerbare Energien nutzen, wie z. B. Solaranlagen oder die modernsten Wärmepumpen und Klimaanlagen. Den Nutzern bietet sie außerdem Wärmerückgewinnungs- oder Kogenerationsanlagen sowie Zeolith-Wärmepumpen an.
Die Vaillant Group denkt jeden Tag nach vorn und bietet individuelle Lösungen für jede Bedürfnis und jede Art von Energie. Ihren Erfolg gründet sie auch auf Forschung und Entwicklung, die stets in Einklang mit den Wünschen der Kunden steht. Das Forschungs- und Entwicklungsabteilung des Unternehmens gehört zu den größten und vor allem kreativsten Abteilungen in diesem Segment. Die Entwicklungsgruppe arbeitet ständig an neuen Geräten und Technologiesystemen, die sich immer einfacher bedienen lassen und bereits heute die Anforderungen der Zukunft erfüllen. Ob es sich um Energielösungen der Zukunft oder um die beste Methode handelt, um fossile Brennstoffe zu nutzen, versucht das Unternehmen Vaillant Group stets, neue Trends vorherzusehen und immer einen Schritt vor den anderen zu sein. Ein Beweis dafür ist auch die jährliche Anmeldung bis zu 100 neuer Patente. Im Bereich der Fertigung legt das Unternehmen den größten Wert auf die Erreichung der höchsten Qualität der Öfen, was Perfektion bis ins kleinste Detail bedeutet.
Die Vaillant Group hat in den meisten Ländern der Welt eine Niederlassung. Ausgenommen ist auch die Slowakei, wo sich das Unternehmen Vaillant Group Slovakia, s. r. o. befindet, das die Marken Vaillant und Protherm vertritt. Heizgeräte der Vaillant Group werden in sieben Produktionswerken hergestellt, wovon zwei in unserem Land liegen. Diese Fabriken beschäftigen zusammen mehr als 1300 Menschen. Das Produktionswerk Protherm Production mit Sitz in Skalica spezialisiert sich auf die Herstellung von Elektro- und Stubeöfen für alle Marken, die zur Gruppe Vaillant Group gehören. Es verfügt auch über ein eigenes Entwicklungscenter, das zu den modernsten in Europa zählt. Das zweite Produktionswerk in der Slowakei ist das Vaillant Industrial Slovakia in Trenčianských Stankovciach, das für die gesamte Gruppe Module für Wandöfen herstellt.
Geschichte des Unternehmens Vaillant
Die Geschichte des Unternehmens Vaillant reicht bis ins Jahr 1874 zurück, als es von Johann Vaillant in Remscheid in Deutschland gegründet wurde. Seitdem ist das Unternehmen Vaillant ein Marktführer im Bereich Heiz- und Lüftungstechnologien.
Geschichte des Unternehmens Vaillant
1874 Installateur Johann Vaillant gründet das Unternehmen.
1894 Erhielt ein Patent für die Erfindung eines Gasherdes mit der Konstruktion „im geschlossenen System“.
1899 Registriertes Logo des Unternehmens, das Osterhasen.
1905 Entwicklung eines aufgehängten Warmwasserbereiters, patentiert unter dem Namen „Geyser“.
1924 Entwicklung eines aufgehängten Heizkessels.
1955 Im Jahr nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs hergestellte Millionste Einheit.
1960 Beginn der Herstellung elektrischer Geräte.
1967 Entwicklung eines kombinierten aufgehängten Heizkessels.
1974 Seit 1974 wurden elf Millionen Geräte verkauft.
1992 Gründung von Tochtergesellschaften – in der Tschechoslowakischen Republik, Ungarn, Polen und der Türkei.
1993 Durch die Aufteilung der Tschechoslowakei entstand ein eigenständiges Handelsvertretung in der Slowakei.
1999 Jubiläum, 125-jähriges Jubiläum der Gründung des Unternehmens, in der gesamten Geschichte wurden 40 Millionen Geräte verkauft.
2001 Entstand die Gruppe Vaillant Group, die acht bedeutende Hersteller von Heizgeräten in Europa, einschließlich des slowakischen Herstellers von Heizkesseln Protherm, abdeckt.
2003 Das Produktionswerk der Vaillant Group in Skalica spezialisiert sich auf die Herstellung von Stubeöfen auch für andere Marken, die zur Gruppe VG gehören.
2004 Die Vaillant Group eröffnet in Trenčín in der Slowakei eine neue Produktionsstätte für hydraulische Gruppen für Wandöfen.
2009 Im Werk VG Trenčín wurde die 10 000 000. Einheit für Heizgeräte hergestellt.
Osterhase im Logo – gewidmet dem Erfolg des Unternehmens
Rote Zwergen und niedliche Tiere stehen umher und bewundern das Wunder des Eies. Johann Vaillant ist von der Szene fasziniert und beschließt, sowohl das Bild als auch die Urheberrechte zu kaufen. Für Vaillant bedeutet dies die Gründung seiner Marke und eine große Erfolgsgeschichte.
Sehr auffälliges Markenprofil
Seit dem Jahr 1899 ziert das Motiv alle Produkte, Kataloge und Prospekte. Innerhalb weniger Jahre baute sich Vaillant einen hervorragenden Ruf auf, der sich über ganz Deutschland hinaus ausbreitete. Vaillant gab seinem Logo klare Linien und Konturen. „Hase im Ei“ bleibt das zentrale Thema, aber das Wort „Vaillant“ wird hinzugefügt.
Viele Deutsche wissen, dass der Vaillant Hase der Firma im Bundesland Nordrhein-Westfalen gehört. Darüber hinaus: mehr als 70 % aller Deutschen haben schon von der Firma Vaillant gehört. In Österreich und den Niederlanden erreicht das Unternehmen ähnliche Ergebnisse in Bezug auf sein Image.
Nachhaltigkeit
Als zukunftsorientierter Familienbetrieb übernehmen wir besondere Verantwortung gegenüber der Umwelt, unseren Mitarbeitern und der Gesellschaft. Wir sind überzeugt, dass wirtschaftlicher Erfolg, nachhaltiges und profitables Wachstum untrennbar mit dem Engagement für soziale und ökologische Standards verbunden sind.
Um diese Verpflichtung zu erfüllen, sind wir verpflichtet, unsere Tätigkeiten im Rahmen des strategischen S.E.E.D.S. Programms (Nachhaltigkeit in Umwelt, Mitarbeitern, Entwicklung & Produkten und Gesellschaft) nachhaltig zu gestalten. Die Definition dieser Schwerpunkte basiert auf einem umfassenden Verständnis von Nachhaltigkeit, in dem wir auch die zentralen Themen unseres Kerngeschäfts berücksichtigen.
