Vaillant Knie 45°, Ø 110 mm
Artikelnummer: 0020106391Produktdetailbeschreibung
Vaillant Abgasrohr 45°, Ø 110 mm
Das 45°-Knickrohr ist das am häufigsten verwendete Winkelteil dort, wo die Leitung des Schachtabgasrohrs Ø 110 mm deutlich von der geraden Linie abgelenkt werden muss – beispielsweise beim Übergang von der vertikalen Schachtleitung in die Position der Anschlussstelle an die Seite oder die Oberseite des Kessels oder beim Umfahren einer größeren Hindernis in der Schachtleitung.
Schachtabgasrohr-System Vaillant LAS Ø 110 mm
Dieses Teil ist Bestandteil des originalen Schachtabgasrohr-Systems Vaillant (kurz LAS – von „Luft-Abgas-System“), das bei großvolumigen Brennwertkesseln (typischerweise bei den leistungsstärkeren ecoTEC exclusiv/pro/plus-Modellen und Bodenheizkesseln ecoCRAFT exclusiv sowie bei leistungsgleichen Protherm-Modellen aus derselben Produktionsgruppe) eingesetzt wird. Im Gegensatz zum konzentrischen Abgasrohr (Rohr in Rohr), das bei kleinen Wandheizkesseln verwendet wird, führt das Schachtabgasrohr die Abgase über eine einwandige Rohrleitung mit einem Durchmesser von 110 mm durch eine bestehende Schachtleitung (meist ein älterer Mauerfeueranschluss, der nicht mehr für den ursprünglichen Zweck genutzt wird) und saugt den Verbrennungsluftbedarf durch den freien Schachtbereich um dieses Rohr herum an.
Vorteil dieses Lösung ist, dass keine neuen Durchbrüche durch Fassade oder Dach erforderlich sind, außer der bereits bestehenden Schachtleitung, und bei Mehrfamilienhäusern ermöglicht es, den Abgasanschluss auf die erforderliche Höhe zu führen, ohne einen neuen Schornstein bauen zu müssen. Alle Komponenten des Systems werden aus widerstandsfähigem Polypropylen (PP) hergestellt, das langfristigen Kontakt mit leicht saurem Kondensat, das bei der Betriebsweise des Brennwertkessels entsteht, verträgt, und sie werden durch einen einfachen Stecksystem Hals–Hals mit integriertem Dichtungsring verbunden, ohne Kleben oder zusätzliche Dichtung erforderlich zu sein.
Warum ist 45° der universellste Winkel
In der Praxis des Entwurfs von Abgasleitungen erweist sich der Winkel von 45° als guter Kompromiss zwischen ausreichend deutlicher Richtungsänderung und der Aufrechterhaltung von günstigen Strömungseigenschaften – ein schärferes Knicks (z. B. ein voller 90°-Winkel) würde in einigen Systemen den Widerstand erhöhen und das Risiko der Ablagerung von Kondensat in der Biegung erhöhen. Zwei 45°-Knickrohre, verbunden durch einen kurzen geraden Abschnitt, können zudem einen 90°-Bogen mit günstigeren Strömungseigenschaften ersetzen.
Dieses Teil ist daher in der Regel das erste, nach dem die Montagefirma greift, um eine größere Richtungsänderung der Leitung zu lösen – für sanftere Situationen werden 15°- oder 30°-Knickrohre verwendet, und für eine vollständige Richtungsänderung von vertikal auf horizontal wird bereits das erwähnte 87°-Knickrohr (Wartungs- oder Stützknickrohr) eingesetzt.
Montage und Empfehlungen
Bevor das Rohr endgültig eingesteckt wird, kann das Nickrohr frei um die Rohrachse gedreht werden, wodurch die Richtung des 45°-Abstands genau nach den Anforderungen der konkreten Stelle ausgerichtet werden kann. Beim Einsatz von zwei 45°-Knickrohren anstelle eines schärferen Knicks beachten Sie bitte den ausreichenden Platz in der Schachtleitung für den kurzen Verbindungsabschnitt zwischen ihnen.
Schritt-für-Schritt-Montage
- Identifizieren Sie in der geplanten Leitungsroute die Stelle, an der eine deutliche Abweichung erforderlich ist (z. B. Anschluss an den Kessel außerhalb der direkten Schachtleitungsachse).
- Drehen Sie das Nickrohr vor dem Einstellen in die gewünschte Abweichungsrichtung um die Längsachse des Rohres.
- Bestreichen Sie den Dichtungsring mit einem geeigneten Fett für Kunststoffsysteme und stecken Sie das Nickrohr bis zum Anschlag ein.
- Wenn Sie einen scharfen Knicks durch ein Paar 45°-Knickrohre ersetzen planen, lassen Sie zwischen ihnen ausreichend Platz für einen kurzen Verbindungsabschnitt.
- Nach dem Einstellen prüfen Sie die richtige Ausrichtung und fahren Sie mit der Verbindung des restlichen Systems fort.
Beispiel aus der Praxis
Beim Anschluss eines Kessels, der außerhalb der direkten Schachtleitungsachse liegt (etwa 40 cm seitlich verschoben), wurde anstelle eines einzigen scharfen Knicks ein Paar 45°-Knickrohre mit einem kurzen horizontalen Abschnitt dazwischen verwendet, wodurch ein flüssiger seitlicher Übergang der Leitung zum Kesselanbindungspunkt mit günstigeren Abgasströmungseigenschaften als bei einem einzigen scharfen Knicks erreicht wurde.
Wie wählen Sie zwischen 45°-Knickrohr und 87°-Knickrohr
Das 45°-Knickrohr ist geeignet, wenn die Leitung deutlich abgelenkt werden muss, aber immer noch innerhalb der ursprünglichen ungefähren Ausrichtung bleibt (z. B. Neigung der Leitung zur Seite des Kessels), während eine vollständige Ausrichtungsänderung von vertikal auf horizontal bereits dem 87°-Knickrohr (Wartungs- oder Stützknickrohr) zugeordnet ist. Wenn die geplante Richtungsänderung über 45° hinausgeht, ist es in der Regel effizienter und strömungsgünstiger, direkt das 87°-Knickrohr anstelle einer Kombination mehrerer 45°-Teile zu verwenden. Wir empfehlen, vor der Bestellung eine einfache Skizze der Leitungsroute mit eingezeichneten Winkeln an jedem Punkt der Richtungsänderung vorzubereiten, um sicherzugehen, dass Sie die richtige Auswahl an einzelnen Nickrohren treffen.
Beim Bestellen empfehlen wir auch zu berücksichtigen, dass jedes 45°-Knickrohr zwei zusätzliche Steckverbindungen (an beiden Enden) zur ursprünglich geplanten geraden Leitung hinzufügt – bei der Berechnung der Gesamtanzahl der Dichtungsringe und des erforderlichen Montagefettes sollten Sie daher diese Position extra berücksichtigen, insbesondere wenn Sie mehrere Nickrohre in einer Anlage verwenden planen.
Wann greifen Sie nach dem 45°-Knickrohr
- deutliche Umfahrung von Hindernissen (Träger, Ausstülpungen, andere Leitungen) im Querschnitt der Schachtleitung,
- Ersetzen eines 90°-Bogens durch ein Paar 45°-Knickrohre mit günstigeren Strömungseigenschaften,
- Anschluss der Leitung an einen Kessel, der außerhalb der direkten Schachtleitungsachse liegt.
Kompatibilität und Einsatz im System
Das Teil gehört zur geschlossenen Reihe des originalen Zubehörs von Vaillant für Schachtabgasrohre Ø 110 mm und ist dazu bestimmt, mit anderen Teilen derselben Reihe kombiniert zu werden – Verlängerungen (0,5 m, 1,0 m und 2,0 m), Nickrohre unterschiedlicher Winkel, Wartungsteile, Stützknickrohre, Distanzhalter, Befestigungsmuffen und Wandarmatur. Es wird hauptsächlich bei der Installation oder beim Austausch von großvolumigen Brennwertkesseln Vaillant (Reihen ecoTEC exclusiv, ecoTEC pro/plus in höheren Leistungsvarianten und Bodenheizkesseln ecoCRAFT exclusiv) sowie bei entsprechenden Protherm-Modellen (Panther Condens, Tiger Condens, Bizon Condens in höheren Leistungen) eingesetzt – Vaillant und Protherm gehören zur gleichen Produktionsgruppe, weshalb sich Teile des Abgasrohrsystems oft überschneiden; den genauen Typ und die Maße der Anschlussstelle sollten Sie jedoch immer im Montagehandbuch für den konkreten Kessel überprüfen.
Vor der Bestellung empfehlen wir, sich von unserem Kundenservice oder von der Montagefirma einen einfachen Entwurf der Anlage nach der Höhe und dem Durchmesser Ihrer bestehenden Schachtleitung vorbereiten zu lassen – die richtige Anzahl und Kombination der Teile (Länge der geraden Abschnitte, Anzahl und Winkel der Nickrohre, Anzahl der Distanzhalter und Befestigungsmuffen) ist jedoch entscheidend für die sichere und normgerechte Betriebsweise der gesamten Abgasleitung.
Diese Art von Schachtabgasrohren wird in der Slowakei und der Tschechischen Republik nach den Normen des STN EN 1443 (Schornsteine – Allgemeine Anforderungen) und STN EN 14471 (Schornsteine – Schornsteinsysteme mit Kunststoffeinsätzen) entworfen und bewertet, die unter anderem auch die Bezeichnung der sogenannten Temperatur-, Druck- und Widerstandsklassen der Komponenten definieren (z. B. die Widerstandsklasse gegen Kondensat „W“ – wet, also nasse Betriebsweise, die typisch für Brennwertkessel ist). Die originalen Teile dieser Reihe entsprechen den entsprechenden Klassen, die in der Produktionsdokumentation und im Montagehandbuch des konkreten Kessels angegeben sind, mit dem das System geliefert wird – gerade diese Übereinstimmung ist der Grund dafür, warum bei der Schachtabgasleitung empfohlen wird, ausschließlich Teile aus einer geschlossenen Reihe zu verwenden, anstelle sie mit Produkten anderer Hersteller zu kombinieren.
Vergleich mit dem 30°-Knickrohr und dem Wartungs-/Stützknickrohr mit 87°
Das 45°-Knickrohr bringt eine deutlichere Abweichung als das 30°-Knickrohr, aber immer noch günstigere Strömungseigenschaften als ein scharfer Knicks nahe 90°. Wo die Leitung vollständig von vertikal auf horizontal gedreht werden muss, wird bereits das 87°-Knickrohr (Wartungs- oder Stützknickrohr) verwendet – das 45°-Knickrohr ist daher typischerweise eine Zwischenstufe oder Alternative zu einem einzigen scharfen Knicks in Form eines Paares von Nickrohren.
Technische Parameter
| Marke | Vaillant |
|---|---|
| Typ des Teils | Knickrohr |
| Winkel | 45° |
| Durchmesser | 110 mm (einwandig) |
| Material | Polypropylen (PP) |
| Typ des Systems | Schachtabgasrohr (LAS) |
| Verbindung | Steckverbindung, Gummidichtungsring, drehbar um 360° |
| Anwendung | ecoTEC exclusiv/pro/plus (höhere Leistung), ecoCRAFT exclusiv |
| Hersteller | WINTNER s.r.o. |
| Garantie | 2 Jahre |
Wartung und Servicekontrollen
Der Schachtabgasrohr aus Polypropylen ist in Bezug auf die Wartung wenig anspruchsvoll, gehört aber als Teil der Abgasführung genauso wie ein gemauerter Schornstein einer regelmäßigen Kontrolle durch den Schornsteinfeger gemäß geltenden Vorschriften und den von Hersteller des Heizkessels sowie der örtlichen Schornsteinkontrollverordnung festgelegten Intervallen unterzogen. Bei der Revision wird insbesondere die Dichtheit der Verbindungen, die Durchgängigkeit der Rohrleitung (Ablagerungen, mögliche Fremdkörper), der Zustand der Dichtungsringe in den Steckverbindungen und die Funktion des Kondensatabflusses von der untersten Stelle des Systems überprüft. Teile aus PP werden in der Regel nicht mit aggressiven Lösungsmitteln gereinigt – eine mechanische Entfernung von Ablagerungen und ein Spülen mit Wasser, gegebenenfalls mit einem milden Seifenmittel, genügen.
Der bei der Betriebsweise des Kondensationskessels entstehende Kondensat ist leicht sauer (typischerweise im Bereich pH ca. 3 bis 5, abhängig vom Typ des verbrannten Gases und vom Betriebszustand des Kessels), weshalb entlang der gesamten Systemtrasse ein Gefälle in Richtung des Sammelorts und ein Kondensatabfluss entweder direkt in den Kessel (wo er in der Regel neutralisiert oder über einen Siphon in die Kanalisation abgeleitet wird) oder zu einem separaten Sammelort an der Basis der Schachtröhre vorgesehen ist. Bei der regelmäßigen Kontrolle ist daher auch darauf zu achten, ob der Kondensat tatsächlich frei abfließt und sich nicht in niedrigeren Stellen der Trasse staut, was auf einen falschen Neigungswinkel oder eine Verstopfung eines Abschnitts hindeuten könnte.
Sicherheitshinweise
Leichter, nicht tragender Teil – wichtig ist nur die richtige Ausrichtung bei der Montage, die Befestigung der Gesamtanlage an der Wand erfolgt über das Stützknie.
Warum Originalteile statt universeller Ersatzteile
Die Winkel und Maße der Steckhülsen des originalen Kniees entsprechen exakt dem Rest des Systems Ø 110 mm sowie der Zertifizierung des gesamten Systems – universelle Ersatzteile aus anderen Sortimenten können andere Toleranzen im Steckverbindung haben, was bei der Abgasführung nicht riskiert werden sollte.
Häufig gestellte Fragen
Ist ein einziges 87°-Knie oder zwei 45°-Knie besser?
Zwei 45°-Knie mit einem kurzen geraden Abschnitt dazwischen weisen in der Regel bessere Strömungseigenschaften und ein geringeres Risiko der Kondensatabsetzung auf als ein scharfer Bogen, benötigen jedoch etwas mehr Platz in der Schachtröhre.
Kann ein 45°-Knie mit einem stützenden 87°-Knie kombiniert werden?
Ja, das 45°-Knie wird regelmäßig in der Trasse über und unter dem stützenden Knie verwendet, das den endgültigen Übergang zur Horizontalen und das Gewicht der Anlage übernimmt.
Beeinflusst der 45°-Winkel den Schornsteinzug?
Geringfügig, jede Biegung erhöht den Strömungswiderstand im Vergleich zu einer geraden Trasse, das System ist jedoch in der Regel für eine angemessene Anzahl an Bögen dimensioniert – entscheidend ist der Gesamtnachweis gemäß dem Montagehandbuch des Kessels.
Ist beim Montieren des 45°-Kniees Schmierung erforderlich?
Wir empfehlen, den Dichtungsring vor dem Einstecken leicht mit einem geeigneten Fett für Kunststoffsysteme einzutrichtern, was die Montage erleichtert und die Dichtung schützt.
Kann das 45°-Knie in der horizontalen und vertikalen Trasse verwendet werden?
Ja, es ist universell einsetzbar in jeder Orientierung gemäß dem Bedarf des konkreten Anlagenentwurfs.
Welches Material und welche Farbe hat das Teil?
Polypropylen (PP), genauso wie der Rest des Systems Ø 110 mm, in der Standardausführung für die Verwendung in der Schachtröhre außerhalb direkter Sonneneinstrahlung.
Wie viele 45°-Knie sind in einer Anlage optimal?
Der empfohlene maximale Anzahl an Bögen in der Trasse legt das Montagehandbuch des konkreten Kessels fest, wobei der Gesamtwiderstand der Strömung berücksichtigt wird. Die Anzahl der 45°-Knie ist daher immer im Entwurf der Trasse zu überprüfen.
Erhöht eine größere Anzahl an 45°-Knieen das Risiko der Kondensatabsetzung?
Jede Biegung erhöht geringfügig die Wahrscheinlichkeit einer lokalen Strömungsverlangsamung, das System ist jedoch mit einem Gefälle ausgelegt, das einen reibungslosen Kondensatabfluss auch über mehrere Bögen bei Einhaltung der richtigen Neigung der Trasse ermöglicht.
Kann das 45°-Knie mit einem 87°-Revisionsknie kombiniert werden?
Ja, beide Knie gehören zum gleichen System und können in der Anlage nach Bedarf des Trassenentwurfs frei kombiniert werden.
Hat das 45°-Knie das gleiche Dichtungselement wie die anderen Teile des Systems?
Ja, es verwendet den gleichen Typ integrierten Gummidichtungsringes in der Steckverbindung wie der Rest des Systems Ø 110 mm.
Ist es besser, einen größeren seitlichen Versatz mit zwei 45°-Knieen oder mit mehreren kleineren Knieen zu realisieren?
Die Wahl hängt vom verfügbaren Platz an der betreffenden Stelle ab – bei ausreichend Platz sind zwei 45°-Knie eine gängige und bewährte Lösung, bei beengtem Raum kann nach Rücksprache mit der Montagefirma auch eine andere Kombination sinnvoll sein.
Beeinflusst die Drehrichtung des Kniees (links/rechts) den Preis oder die Verfügbarkeit?
Nein, das Knie ist symmetrisch und seine Ausrichtung wählen Sie bei der Montage durch einfaches Drehen um die Rohrachse vor dem Einstecken, es handelt sich also nicht um zwei verschiedene Produkte.
Zusätzliche Parameter
| Kategorie: | Vaillant |
|---|---|
| Garantie: | 2 Jahre |
| Marke: | Vaillant |
| Teiltyp: | Abgasrohr |
| Winkel: | 45° |
| Durchmesser: | 110 mm (einwandig) |
| Material: | Polypropylen (PP) |
| Systemtyp: | Schacht (LAS) |
| Verbindung: | Steckverbindung, Dichtungsring aus Gummi, drehbar um 360° |
| Bestimmung: | ecoTEC exclusiv/pro/plus (höherer Leistung), ecoCRAFT exclusiv |
| Lieferant: | WINTNER s.r.o. |
| Garantie: | 2 Jahre |
Produktbewertung
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Über das Unternehmen
Die Gruppe Vaillant Group ist ein Synonym für Heizung und Warmwasserbereitung, wobei der Hauptfokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Benutzerkomfort liegt. Ihre Produkte der Wärmetechnik sind in über 100 Ländern der Welt vertreten. Sie vereint die Marken Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval und Protherm. Jede dieser Marken hat reiche Erfahrungen im Bereich der Herstellung von Heizgeräten, da die meisten von ihnen bereits seit mehr als 80 Jahren in diesem Segment tätig sind. Mit ihrer 140 Jahre währenden Marktpresenz gehört insbesondere die Marke Vaillant zu den größten und bedeutendsten. Langfristig ist sie Marktführer und Pionier bei der Entwicklung und Innovation im Bereich der Heiztechnologien in Europa. Die Gruppe Vaillant Group verfügt über ein umfangreiches Netz an Händlern und tausende zufriedene Kunden weltweit.
Zu dem reichen Portfolio der Vaillant Group gehören moderne Heiztechnologien, die energieeffizient, effektiv und umweltfreundlich sind. Dank des breiten Spektrums an Produkten und Modellen findet sich hier jeder Kunde genau das, was er braucht. Das Sortiment umfasst Wand- und Stubeöfen, Warmwasserspeicher oder elektrische Geräte. Im Bereich der Wandöfen ist das Unternehmen mit einem Marktanteil von 26 Prozent sogar Nummer eins in Europa. Die Vaillant Group spezialisiert sich nicht nur auf die Entwicklung und Fertigung von Öfen, sondern auch auf Technologien, die erneuerbare Energien nutzen, wie z. B. Solaranlagen oder die modernsten Wärmepumpen und Klimaanlagen. Den Nutzern bietet sie außerdem Wärmerückgewinnungs- oder Kogenerationsanlagen sowie Zeolith-Wärmepumpen an.
Die Vaillant Group denkt jeden Tag nach vorn und bietet individuelle Lösungen für jede Bedürfnis und jede Art von Energie. Ihren Erfolg gründet sie auch auf Forschung und Entwicklung, die stets in Einklang mit den Wünschen der Kunden steht. Das Forschungs- und Entwicklungsabteilung des Unternehmens gehört zu den größten und vor allem kreativsten Abteilungen in diesem Segment. Die Entwicklungsgruppe arbeitet ständig an neuen Geräten und Technologiesystemen, die sich immer einfacher bedienen lassen und bereits heute die Anforderungen der Zukunft erfüllen. Ob es sich um Energielösungen der Zukunft oder um die beste Methode handelt, um fossile Brennstoffe zu nutzen, versucht das Unternehmen Vaillant Group stets, neue Trends vorherzusehen und immer einen Schritt vor den anderen zu sein. Ein Beweis dafür ist auch die jährliche Anmeldung bis zu 100 neuer Patente. Im Bereich der Fertigung legt das Unternehmen den größten Wert auf die Erreichung der höchsten Qualität der Öfen, was Perfektion bis ins kleinste Detail bedeutet.
Die Vaillant Group hat in den meisten Ländern der Welt eine Niederlassung. Ausgenommen ist auch die Slowakei, wo sich das Unternehmen Vaillant Group Slovakia, s. r. o. befindet, das die Marken Vaillant und Protherm vertritt. Heizgeräte der Vaillant Group werden in sieben Produktionswerken hergestellt, wovon zwei in unserem Land liegen. Diese Fabriken beschäftigen zusammen mehr als 1300 Menschen. Das Produktionswerk Protherm Production mit Sitz in Skalica spezialisiert sich auf die Herstellung von Elektro- und Stubeöfen für alle Marken, die zur Gruppe Vaillant Group gehören. Es verfügt auch über ein eigenes Entwicklungscenter, das zu den modernsten in Europa zählt. Das zweite Produktionswerk in der Slowakei ist das Vaillant Industrial Slovakia in Trenčianských Stankovciach, das für die gesamte Gruppe Module für Wandöfen herstellt.
Geschichte des Unternehmens Vaillant
Die Geschichte des Unternehmens Vaillant reicht bis ins Jahr 1874 zurück, als es von Johann Vaillant in Remscheid in Deutschland gegründet wurde. Seitdem ist das Unternehmen Vaillant ein Marktführer im Bereich Heiz- und Lüftungstechnologien.
Geschichte des Unternehmens Vaillant
1874 Installateur Johann Vaillant gründet das Unternehmen.
1894 Erhielt ein Patent für die Erfindung eines Gasherdes mit der Konstruktion „im geschlossenen System“.
1899 Registriertes Logo des Unternehmens, das Osterhasen.
1905 Entwicklung eines aufgehängten Warmwasserbereiters, patentiert unter dem Namen „Geyser“.
1924 Entwicklung eines aufgehängten Heizkessels.
1955 Im Jahr nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs hergestellte Millionste Einheit.
1960 Beginn der Herstellung elektrischer Geräte.
1967 Entwicklung eines kombinierten aufgehängten Heizkessels.
1974 Seit 1974 wurden elf Millionen Geräte verkauft.
1992 Gründung von Tochtergesellschaften – in der Tschechoslowakischen Republik, Ungarn, Polen und der Türkei.
1993 Durch die Aufteilung der Tschechoslowakei entstand ein eigenständiges Handelsvertretung in der Slowakei.
1999 Jubiläum, 125-jähriges Jubiläum der Gründung des Unternehmens, in der gesamten Geschichte wurden 40 Millionen Geräte verkauft.
2001 Entstand die Gruppe Vaillant Group, die acht bedeutende Hersteller von Heizgeräten in Europa, einschließlich des slowakischen Herstellers von Heizkesseln Protherm, abdeckt.
2003 Das Produktionswerk der Vaillant Group in Skalica spezialisiert sich auf die Herstellung von Stubeöfen auch für andere Marken, die zur Gruppe VG gehören.
2004 Die Vaillant Group eröffnet in Trenčín in der Slowakei eine neue Produktionsstätte für hydraulische Gruppen für Wandöfen.
2009 Im Werk VG Trenčín wurde die 10 000 000. Einheit für Heizgeräte hergestellt.
Osterhase im Logo – gewidmet dem Erfolg des Unternehmens
Rote Zwergen und niedliche Tiere stehen umher und bewundern das Wunder des Eies. Johann Vaillant ist von der Szene fasziniert und beschließt, sowohl das Bild als auch die Urheberrechte zu kaufen. Für Vaillant bedeutet dies die Gründung seiner Marke und eine große Erfolgsgeschichte.
Sehr auffälliges Markenprofil
Seit dem Jahr 1899 ziert das Motiv alle Produkte, Kataloge und Prospekte. Innerhalb weniger Jahre baute sich Vaillant einen hervorragenden Ruf auf, der sich über ganz Deutschland hinaus ausbreitete. Vaillant gab seinem Logo klare Linien und Konturen. „Hase im Ei“ bleibt das zentrale Thema, aber das Wort „Vaillant“ wird hinzugefügt.
Viele Deutsche wissen, dass der Vaillant Hase der Firma im Bundesland Nordrhein-Westfalen gehört. Darüber hinaus: mehr als 70 % aller Deutschen haben schon von der Firma Vaillant gehört. In Österreich und den Niederlanden erreicht das Unternehmen ähnliche Ergebnisse in Bezug auf sein Image.
Nachhaltigkeit
Als zukunftsorientierter Familienbetrieb übernehmen wir besondere Verantwortung gegenüber der Umwelt, unseren Mitarbeitern und der Gesellschaft. Wir sind überzeugt, dass wirtschaftlicher Erfolg, nachhaltiges und profitables Wachstum untrennbar mit dem Engagement für soziale und ökologische Standards verbunden sind.
Um diese Verpflichtung zu erfüllen, sind wir verpflichtet, unsere Tätigkeiten im Rahmen des strategischen S.E.E.D.S. Programms (Nachhaltigkeit in Umwelt, Mitarbeitern, Entwicklung & Produkten und Gesellschaft) nachhaltig zu gestalten. Die Definition dieser Schwerpunkte basiert auf einem umfassenden Verständnis von Nachhaltigkeit, in dem wir auch die zentralen Themen unseres Kerngeschäfts berücksichtigen.
