Vaillant Kniestück 45°, Ø 160 mm
Artikelnummer: 0020095556Produktdetailbeschreibung
Elbow 45° Ø 160 mm – sanfte Kurvenwechsel mit geringer Strömungswiderstand
Wo die Leitungsroute des Sammelrohrs einer Kaskadenheizung keine scharfe, fast rechtwinklige Kurve benötigt, sondern nur eine sanftere „Abweichung“ – beispielsweise um einen Stützpfosten, eine Lüftungsrohrleitung oder eine schräge Verbindung zwischen zwei Stockwerken herumzugehen – ist ein 45°-Elbow die bessere Wahl. Im Vergleich zum 87°-Elbow erzeugt er einen geringeren Widerstand für den Abgasstrom (ein geringerer Abweckel bedeutet eine gleichmäßigerere Richtungsänderung), was besonders bei längeren Leitungen oder Kaskaden mit mehreren Heizkesseln vorteilhaft ist, da sich der Gesamtwiderstand der einzelnen Formstücke in der Leitung addiert und den erforderlichen Ansaug-/Abzugsvorgang beeinflusst.
Gleich wie beim 87°-Elbow gilt auch hier, dass zwei 45°-Elbows, aneinandergefügt mit einem kurzen geraden Abschnitt dazwischen, eine seitliche Verschiebung der Leitung (sogenannte „Umgehung“ eines Hindernisses) überbrücken können, wobei die ursprüngliche Richtung des Rohrs hinter dem Hindernis beibehalten wird.
Abgasanlagen für Kaskadenheizungen Vaillant
Wenn ein einzelner Brennwertkessel nicht ausreicht, um den Wärmebedarf eines Gebäudes – eines Mehrfamilienhauses, Hotels, Produktionshallen, Verwaltungsgebäude oder einer größeren technischen Heizung – zu decken, wird dies in der Regel nicht durch einen einzigen großen Kessel, sondern durch parallele Schaltung mehrerer kleinerer oder mittlerer Brennwertkessel Vaillant gelöst. Der Vorteil einer Kaskadenlösung ist eine höhere Betriebssicherheit (der Ausfall eines Kessels bedeutet nicht den Ausfall der gesamten Heizung des Gebäudes), eine bessere Leistungsregelung nach aktuellem Bedarf (die Anzahl der laufenden Kessel und die Leistung jedes einzelnen Kessels kann moduliert werden) und eine einfachere spätere Erweiterung der Heizung um einen weiteren Kessel bei steigendem Wärmebedarf.
Jeder Kessel in der Kaskade hat sein eigenes Austrittsrohr für Abgase und Verbrennungsluft, doch aus praktischen, wirtschaftlichen und baulichen Gründen werden die Abgase aller Kessel in der Regel über ein gemeinsames Sammelrohr (Kollektor) in einen Schornstein oder durch eine Dach- oder Fassadenübergabe geführt. Genau zu diesem Zweck dienen die unten beschriebenen Komponenten – es handelt sich um Teile eines separaten (nicht konzentrischen) Abgasabfuhrsystems mit einem Durchmesser von 160 mm oder 200 mm, das an die Austrittsrohre der einzelnen Kessel angeschlossen und in ein gemeinsames Rohr zusammengeführt wird.
Das System ist modulär – es besteht aus Grundverbindungssets (für die ersten beiden Kessel der Kaskade einschließlich der erforderlichen Armatur zur Abführung von Kondensat), Erweiterungssets (für jeden weiteren Kessel, der der Kaskade hinzugefügt wird), einzelnen Kehlen mit verschiedenen Winkeln zum Umfahren von Hindernissen und zur Richtungsänderung der Leitung, Verlängerungen mit verschiedenen Längen zur Überbrückung der Distanz zwischen den Kesseln und der Steigleitung, und schließlich einem Set zur Anschluss der gesamten Anordnung an eine gemauerte Schornsteinschacht.
Typische Platzierung in der Anordnung
Der 45°-Elbow Ø 160 mm wird am häufigsten in Kombination aus zwei Stücken verwendet – ein Stück zur Abweichung von der ursprünglichen Leitungsachse, das zweite etwas weiter entfernt zur Rückkehr in die ursprüngliche Richtung, wodurch ein Hindernis umgangen wird, ohne dass eine scharfe, mehr widerstandsbehaftete 87°-Kehle erforderlich ist. Er wird auch bei schräger Verbindung einer vertikalen Steigleitung durch die Decken- oder Wandkonstruktion verwendet, wo das Rohr nicht exakt senkrecht geführt werden kann.
Das Bauteil ist mit allen anderen Komponenten der Reihe Ø 160 mm voll kompatibel und wird mit identischem Austrittsrohranschluss mit Dichtungsring verbunden.
Material und Bauweise – warum Polypropylen (PP)
Alle Teile dieser Reihe werden aus Polypropylen (PP) gefertigt – ein Kunststoff, der in Abgasanlagen von Brennwertkesseln gerade deshalb eingesetzt wird, weil er sich hervorragend gegen chemisch aggressives Kondenswasser verhält, das bei der Betriebsweise von Brennwerttechnik natürlicherweise entsteht. Ein Brennwertkessel nutzt nämlich im Gegensatz zu einem klassischen (nicht-brennwertigen) Kessel auch das latente Wärme, das in der Wasserdampf der Abgase enthalten ist – dieser Dampf wird im Abgaswärmetauscher auf unter den Taupunkt abgekühlt und kondensiert, wobei entstandenes Kondensat leicht sauer ist (pH ca. 3 – 5, je nach Art des Brennstoffes und Betriebsbedingungen). Obwohl metallische (z. B. Edelstahl-) Abgasrohre diese Belastung ebenfalls aushalten, sind PP-Kunststoffsysteme leichter zu handhaben, schneller zu montieren, da sie aufgrund von Dichtungsringverbindungen ohne Schweißen oder spezielles Werkzeug montiert werden können, und bei vergleichbarer Qualität in der Regel auch kostengünstiger.
Die Abgastemperatur bei Brennwertkesseln ist relativ niedrig (im Bereich von ca. 80 – 120 °C, je nach Betriebsart und Kesselleistung) – gerade deshalb ist die Verwendung eines PP-Rohrs anstelle eines klassischen metallischen Schornsteins (wie beispielsweise bei älteren atmosphärischen oder niederwertigen Kesseln üblich) nicht nur möglich, sondern aus Sicht der Kondensatbeständigkeit auch sinnvoller. Das System ist zertifiziert und von Hersteller direkt für die Zusammenarbeit mit Vaillant-Brennwertkesseln entsprechender Leistungsklasse und Austrittsrohrbezeichnung dimensioniert.
Die Verbindungen der einzelnen Bauteile erfolgen durch ein Austrittsrohr mit Gummiringdichtung (sogenannte Socket-Verbindung) – diese Bauweise ermöglicht eine einfache, dichte und dennoch lösbare Montage ohne Kleben oder Schweißen, was zukünftige Änderungen der Leitung, den Austausch beschädigter Teile oder die Erweiterung der Kaskade um einen weiteren Kessel erheblich vereinfacht.
Beispiel aus der Praxis
In einer Heizkammer, in der das Sammelrohr der Kaskade einen bestehenden tragenden Pfosten in der Mitte des Raumes umgehen muss, werden zwei 45°-Elbows mit einem kurzen geraden Verlängerungsstück dazwischen verwendet – das Rohr wird so sanft um den Pfosten herumgelenkt und kehrt hinter diesem wieder in die ursprüngliche Achse zurück, um zur Steigleitung zu führen. Solch eine Lösung erzeugt deutlich weniger Widerstand im Abgasstrom als ein Paar 87°-Elbows, was besonders bei Kaskaden mit höherer Gesamtleistung vorteilhaft ist, da die Summe der Widerstände aller Formstücke in der Leitung ein wichtiger Parameter bei der Planung des Abzuges ist.
Vergleich der Elbowwinkel im Bereich Ø 160 mm
Im Sortiment finden Sie den 160-mm-Elbow in vier Winkeln – 87°, 45°, 30° und 15° – wobei jeder davon in der Praxis seine typische Anwendung hat. Der 45°-Elbow stellt eine mittlere Option zwischen dem scharfen 87°-Elbow (für fast rechtwinklige Richtungswechsel) und den feinen 30°/15°-Elbows (für kleine Korrekturen der Leitungsachse) dar. Beim Entwurf der Sammelrohrroute der Kaskade ist es immer sinnvoll, den mildesten Winkel zu wählen, der noch die erforderliche Richtungsänderung löst – dadurch wird der Gesamtwiderstand des Strömungsverlaufs und die Anzahl der benötigten Formstücke reduziert.
Bestellung: Da Elbows mit verschiedenen Winkeln unterschiedliche Bestellnummern haben (45° = 0020095556, 87° = 0020095552, 30° = 0020095558, 15° = 0020095560), empfehlen wir bei der Bestellung immer, den genauen Winkel gemäß der projektierten Leitungsdokumentation zu überprüfen, um den Austausch bereits montierter Teile aufgrund falscher Winkel zu vermeiden.
Montage und Installation
Die Montage von Abgasanlagen für Gasgeräte (einschließlich Kaskadenheizungen) in der Slowake unterliegt den Anforderungen der Norm STN EN 1443 (Schornsteine), STN 73 4201 (Schornsteine und Abgasrohre) und den zugehörigen Gaswesen-Technischen Vorschriften (TPP) und muss von einer berechtigten und fachlich kompetenten Person durchgeführt werden – einem autorisierten Service-Techniker oder einer Montagefirma mit der entsprechenden Berechtigung zur Montage von Gasgeräten und deren Abgasanlagen. Ein Bestandteil der Inbetriebnahme der Heizung ist auch die Schornstein- oder Abgasrohrprüfung durch eine Schornsteinsanierungsfirma und die Ausstellung des entsprechenden Prüfberichts.
Beim Entwurf der Abgasrohrroute der Kaskade ist es notwendig, folgende Aspekte zu berücksichtigen: den Gesamtnennwärmeleistung aller Kessel in der Kaskade (davon hängt der erforderliche Durchmesser des Sammelrohres ab – 160 mm oder 200 mm), die maximale zulässige Länge der Leitung und die Anzahl der Elbows (der Hersteller gibt äquivalente Längen für einzelne Formstücke an), die Neigung der waagrechten Abschnitte zurück zum Kessel oder zum Kondensatabscheider (typischerweise mindestens 3°, damit das Kondenswasser ablaufen kann und nicht im Rohr stehen bleibt), ausreichende Befestigung des Rohrs mit Abstandshaltern in regelmäßigen Abständen (typischerweise alle 1 – 1,5 m), um Verformungen oder übermäßige Belastung der Austrittsrohrverbindungen zu vermeiden, und den Erhalt des Zugangs zu Prüföffnungen und Prüfkehlen für die regelmäßige Reinigung und Kontrolle der Durchgängigkeit.
Beim Kaskadenanschluss mehrerer Kessel an ein gemeinsames Sammelrohr ist es unbedingt notwendig, auch die Reihenfolge und Richtung der Verzweigungen gemäß dem Montagehandbuch des Herstellers zu beachten (einschließlich der empfohlenen Verwendung von Rückstauklappen bei Kaskaden mit drei oder mehr Kesseln, um bei Abschaltung eines Kessels ein Rückströmen der Abgase aus den laufenden Kesseln in den abgeschalteten Kessel zu vermeiden) und die vorgeschriebenen Mindesthöhen und Richtungen zum gemeinsamen Schornstein oder zur Fassaden-/Dachausführung einzuhalten.
Wartung des 45°-Elbows im Betrieb
Der 45°-Elbow verfügt über keinen eigenen Inspektionsanschluss, weshalb sein Zustand zusammen mit dem Rest der Anlage bei der regelmäßigen jährlichen Heizungskontrolle über den nächsten erreichbaren Inspektionspunkt geprüft wird. Aufgrund des geringeren Abbiegewinkels (im Vergleich zum 87°-Elbow) ist die Wahrscheinlichkeit von Ablagerungen in diesem Elbow-Typ in der Regel geringer, da der Abgasstrom flüssiger hindurchströmt.
Lagerung und Umgang vor der Montage
Für die Lagerung des 45°-Elbows vor der Montage gilt dasselbe Prinzip wie bei anderen PP-Formteilen dieser Baureihe – lagern Sie es an einem trockenen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung und schützen Sie den Dichtungsring im Halsbereich vor mechanischen Beschädigungen bis zur Einbau in die Anlage. Beim Empfang der Ware empfehlen wir, die Unversehrtheit der Dichtung sowie eventuelle Kratzer oder Risse an der Oberfläche des Bauteils visuell zu prüfen, bevor Sie es in die Leitung einbauen.
Service, Reinigung und Lebensdauer
Die regelmäßige Prüfung und Reinigung des Abgasrohrs ist Teil der standardmäßigen jährlichen Wartung des Brennwertkessels. Dank der Inspektionsöffnungen und Inspektionselbows in der Anlage ist es möglich, einzelne Rohrabschnitte zu prüfen und gegebenenfalls zu reinigen (z. B. von Ablagerungen), ohne dass eine komplette Demontage der gesamten Leitung erforderlich ist. Der Kondensatabtrenner, falls Teil der Anlage, muss regelmäßig geprüft und bei Bedarf entleert/gespült werden, um ein Verstopfen und ein Rückstauen von Kondenswasser in das Rohr zu verhindern.
Die Lebensdauer eines qualitativ hochwertigen PP-Abgasrohrs, das direkt mit der entsprechenden Kesserei kompatibel ist, ist bei korrekter Montage und regelmäßiger Wartung vergleichbar mit der Lebensdauer des Kessels selbst – also in der Größenordnung von 15 oder mehr Jahren Betrieb. Bei späteren Austausch- oder Ergänzungsarbeiten an einzelnen Bauteilen (z. B. bei der Erweiterung der Kaskade um einen weiteren Kessel) ist es sinnvoll, originäre Komponenten desselben Herstellers und Durchmessers zu verwenden, um die volle Verträglichkeit der Verbindungen und die Gültigkeit der Garantie für das gesamte Abgasrohr zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
Wann ist ein 45°-Elbow anstelle eines 87°-Elbows sinnvoll?
Der 45°-Elbow ist dann geeignet, wenn eine sanftere Richtungsänderung der Leitung ausreicht (z. B. um ein Hindernis herumzugehen) und gleichzeitig der Gesamtwiderstand des Abgasstroms in der Leitung reduziert werden soll – bei der Notwendigkeit einer fast rechtwinkligen Richtungsänderung wird weiterhin der 87°-Elbow verwendet.
Kann ein 45°-Elbow mit einem 87°-Elbow in derselben Leitung kombiniert werden?
Ja, die verschiedenen Winkel der Elbows (87°, 45°, 30°, 15°) können innerhalb einer Leitung beliebig kombiniert werden, je nach Bedarf an Richtungsänderungen, solange die maximale zulässige äquivalente Länge der Leitung gemäß den Herstellerangaben eingehalten wird.
Reduziert eine größere Anzahl von 45°-Elbows die Leistung des Abzugs genauso wie 87°-Elbows?
Nicht in gleichem Maße – der 45°-Elbow weist einen geringeren Widerstandsbeiwert auf als der 87°-Elbow, weshalb er bei gleicher Stückzahl dem Abgasstrom einen geringeren Widerstand entgegensetzt. Dennoch gilt, dass jede Formstücke eine bestimmte äquivalente Länge zur Leitung hinzufügt, die bei der Gesamtkonzeption berücksichtigt werden muss.
Welcher ist der Unterschied im Strömungswiderstand zwischen einem 45°- und einem 87°-Elbow?
Der 45°-Elbow weist aufgrund der sanfteren Abweichung vom ursprünglichen Strömungsrichtungswinkel einen geringeren Widerstandsbeiwert auf – die genauen Widerstandsdaten gibt der Hersteller in den Montageunterlagen für die Berechnung der gesamten äquivalenten Länge der Leitung an.
Kann ein einzelner 45°-Elbow anstelle von zwei 30°- oder 15°-Elbows verwendet werden?
Nicht direkt – es handelt sich um unterschiedliche Winkel der Richtungsänderung, und deren Kombination (z. B. zwei 15°-Elbows anstelle eines 45°-Elbows) führt zu einem anderen Verlauf der Leitung; wir empfehlen, die passende Kombination mit dem Heizungskonzept abzustimmen.
Stauen sich in einem 45°-Elbow weniger Ablagerungen als in einem 87°-Elbow?
Im Allgemeinen ja – die sanftere Richtungsänderung bei einem kleineren Winkel bedeutet weniger Raum für Strömungsverlangsamung und somit eine geringere Wahrscheinlichkeit von Ablagerungen an der Biegung.
Handelt es sich bei diesem Bauteil um ein originäres Zubehör von Vaillant oder um ein universelles Ersatzteil?
Es handelt sich um ein originäres Bauteil aus der Produktreihe des Herstellers Vaillant, das unter der angegebenen Bestellnummer direkt im Herstellerkatalog für Zubehör geführt wird – nicht um eine universelle Ersatzlösung von Drittanbietern.
Kann ich die Montage oder Erweiterung der Kaskade selbst durchführen?
Nein. Der Abzug der Abgase eines Gasgeräts ist ein geschütztes technisches Gerät, dessen Montage, Änderung und Erweiterung nur durch eine fachlich qualifizierte Person mit entsprechender Berechtigung durchgeführt werden dürfen, gefolgt von einer Schornstein- oder Abgasrohrprüfung.
Was, wenn ich nicht genau bestimmen kann, welches Bauteil aus der Reihe 160/200 mm ich benötige?
Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des richtigen Bauteils – es genügt, uns mitzuteilen, welcher Typ und wie viele Kessel in der Kaskade verbaut sind, oder alternativ die projektive Dokumentation der Heizung oder den ursprünglichen Entwurf des Abgasrohrs.
Warum dieses Vaillant-Zubehör bei ATRIA.SK kaufen
Wenn Sie in der Leitung des Kaskadenabgasrohrs nur eine geringe Richtungsänderung benötigen und gleichzeitig den Widerstand des Abgasstroms minimieren möchten, ist der 45°-Elbow mit einem Durchmesser von 160 mm für diesen Zweck eine sinnvollere und oft auch kostengünstigere Alternative zum schärferen 87°-Elbow.
Beim Kauf jedes Bauteils des Abgasrohrs beraten wir Sie gerne bei der Auswahl der richtigen Kombination an Komponenten für Ihre konkrete Heizung – es genügt, uns die Informationen über den Typ und die Anzahl der Kessel sowie ggf. die projektive Dokumentation mitzuteilen. Die Ware versenden wir in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden nach Bestellung, bei größeren Anlagen informieren wir Sie im Bedarfsfall vorab über die Lieferzeit.
Zusätzliche Parameter
| Kategorie: | Vaillant |
|---|---|
| Garantie: | 2 Jahre |
| Marke: | Vaillant |
| Bestellnummer des Herstellers: | 0020095556 |
| Teiltyp: | Abgasrohr (Richtungsänderung) |
| Durchmesser (DN): | 160 mm |
| Abgasrohrwinkel: | 45° |
| Material: | Polypropylen (PP) |
| Abgasrohrsystem: | Getrennt (nicht konzentrisch) für Brennwertkessel-Kaskaden |
| Typ der Verbindung: | Halsverbindung mit Dichtungsring |
| Bestimmung: | Kaskadenanordnung von Brennwertkesseln Vaillant (z. B. Serie ecoTEC plus VC 806-1206/5-5 und vergleichbare Hochleistungsgeräte) |
| Strömungswiderstand: | Geringer als bei 87°-Abgasrohr aufgrund des geringeren Abweichungswinkels |
| Kondensatabstand: | Ja, dauerhaft |
| Montage: | Ausschließlich durch fachkundige Person, gefolgt von einer Prüfung des Abgasrohres |
| Garantie: | 2 Jahre |
| Hersteller: | Vaillant Group, Deutschland |
Produktbewertung
Seien Sie der Erste, der einen Beitrag zu diesem Artikel schreibt!
Diskussion
Seien Sie der Erste, der einen Beitrag zu diesem Artikel schreibt!
Über das Unternehmen
Die Gruppe Vaillant Group ist ein Synonym für Heizung und Warmwasserbereitung, wobei der Hauptfokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Benutzerkomfort liegt. Ihre Produkte der Wärmetechnik sind in über 100 Ländern der Welt vertreten. Sie vereint die Marken Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval und Protherm. Jede dieser Marken hat reiche Erfahrungen im Bereich der Herstellung von Heizgeräten, da die meisten von ihnen bereits seit mehr als 80 Jahren in diesem Segment tätig sind. Mit ihrer 140 Jahre währenden Marktpresenz gehört insbesondere die Marke Vaillant zu den größten und bedeutendsten. Langfristig ist sie Marktführer und Pionier bei der Entwicklung und Innovation im Bereich der Heiztechnologien in Europa. Die Gruppe Vaillant Group verfügt über ein umfangreiches Netz an Händlern und tausende zufriedene Kunden weltweit.
Zu dem reichen Portfolio der Vaillant Group gehören moderne Heiztechnologien, die energieeffizient, effektiv und umweltfreundlich sind. Dank des breiten Spektrums an Produkten und Modellen findet sich hier jeder Kunde genau das, was er braucht. Das Sortiment umfasst Wand- und Stubeöfen, Warmwasserspeicher oder elektrische Geräte. Im Bereich der Wandöfen ist das Unternehmen mit einem Marktanteil von 26 Prozent sogar Nummer eins in Europa. Die Vaillant Group spezialisiert sich nicht nur auf die Entwicklung und Fertigung von Öfen, sondern auch auf Technologien, die erneuerbare Energien nutzen, wie z. B. Solaranlagen oder die modernsten Wärmepumpen und Klimaanlagen. Den Nutzern bietet sie außerdem Wärmerückgewinnungs- oder Kogenerationsanlagen sowie Zeolith-Wärmepumpen an.
Die Vaillant Group denkt jeden Tag nach vorn und bietet individuelle Lösungen für jede Bedürfnis und jede Art von Energie. Ihren Erfolg gründet sie auch auf Forschung und Entwicklung, die stets in Einklang mit den Wünschen der Kunden steht. Das Forschungs- und Entwicklungsabteilung des Unternehmens gehört zu den größten und vor allem kreativsten Abteilungen in diesem Segment. Die Entwicklungsgruppe arbeitet ständig an neuen Geräten und Technologiesystemen, die sich immer einfacher bedienen lassen und bereits heute die Anforderungen der Zukunft erfüllen. Ob es sich um Energielösungen der Zukunft oder um die beste Methode handelt, um fossile Brennstoffe zu nutzen, versucht das Unternehmen Vaillant Group stets, neue Trends vorherzusehen und immer einen Schritt vor den anderen zu sein. Ein Beweis dafür ist auch die jährliche Anmeldung bis zu 100 neuer Patente. Im Bereich der Fertigung legt das Unternehmen den größten Wert auf die Erreichung der höchsten Qualität der Öfen, was Perfektion bis ins kleinste Detail bedeutet.
Die Vaillant Group hat in den meisten Ländern der Welt eine Niederlassung. Ausgenommen ist auch die Slowakei, wo sich das Unternehmen Vaillant Group Slovakia, s. r. o. befindet, das die Marken Vaillant und Protherm vertritt. Heizgeräte der Vaillant Group werden in sieben Produktionswerken hergestellt, wovon zwei in unserem Land liegen. Diese Fabriken beschäftigen zusammen mehr als 1300 Menschen. Das Produktionswerk Protherm Production mit Sitz in Skalica spezialisiert sich auf die Herstellung von Elektro- und Stubeöfen für alle Marken, die zur Gruppe Vaillant Group gehören. Es verfügt auch über ein eigenes Entwicklungscenter, das zu den modernsten in Europa zählt. Das zweite Produktionswerk in der Slowakei ist das Vaillant Industrial Slovakia in Trenčianských Stankovciach, das für die gesamte Gruppe Module für Wandöfen herstellt.
Geschichte des Unternehmens Vaillant
Die Geschichte des Unternehmens Vaillant reicht bis ins Jahr 1874 zurück, als es von Johann Vaillant in Remscheid in Deutschland gegründet wurde. Seitdem ist das Unternehmen Vaillant ein Marktführer im Bereich Heiz- und Lüftungstechnologien.
Geschichte des Unternehmens Vaillant
1874 Installateur Johann Vaillant gründet das Unternehmen.
1894 Erhielt ein Patent für die Erfindung eines Gasherdes mit der Konstruktion „im geschlossenen System“.
1899 Registriertes Logo des Unternehmens, das Osterhasen.
1905 Entwicklung eines aufgehängten Warmwasserbereiters, patentiert unter dem Namen „Geyser“.
1924 Entwicklung eines aufgehängten Heizkessels.
1955 Im Jahr nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs hergestellte Millionste Einheit.
1960 Beginn der Herstellung elektrischer Geräte.
1967 Entwicklung eines kombinierten aufgehängten Heizkessels.
1974 Seit 1974 wurden elf Millionen Geräte verkauft.
1992 Gründung von Tochtergesellschaften – in der Tschechoslowakischen Republik, Ungarn, Polen und der Türkei.
1993 Durch die Aufteilung der Tschechoslowakei entstand ein eigenständiges Handelsvertretung in der Slowakei.
1999 Jubiläum, 125-jähriges Jubiläum der Gründung des Unternehmens, in der gesamten Geschichte wurden 40 Millionen Geräte verkauft.
2001 Entstand die Gruppe Vaillant Group, die acht bedeutende Hersteller von Heizgeräten in Europa, einschließlich des slowakischen Herstellers von Heizkesseln Protherm, abdeckt.
2003 Das Produktionswerk der Vaillant Group in Skalica spezialisiert sich auf die Herstellung von Stubeöfen auch für andere Marken, die zur Gruppe VG gehören.
2004 Die Vaillant Group eröffnet in Trenčín in der Slowakei eine neue Produktionsstätte für hydraulische Gruppen für Wandöfen.
2009 Im Werk VG Trenčín wurde die 10 000 000. Einheit für Heizgeräte hergestellt.
Osterhase im Logo – gewidmet dem Erfolg des Unternehmens
Rote Zwergen und niedliche Tiere stehen umher und bewundern das Wunder des Eies. Johann Vaillant ist von der Szene fasziniert und beschließt, sowohl das Bild als auch die Urheberrechte zu kaufen. Für Vaillant bedeutet dies die Gründung seiner Marke und eine große Erfolgsgeschichte.
Sehr auffälliges Markenprofil
Seit dem Jahr 1899 ziert das Motiv alle Produkte, Kataloge und Prospekte. Innerhalb weniger Jahre baute sich Vaillant einen hervorragenden Ruf auf, der sich über ganz Deutschland hinaus ausbreitete. Vaillant gab seinem Logo klare Linien und Konturen. „Hase im Ei“ bleibt das zentrale Thema, aber das Wort „Vaillant“ wird hinzugefügt.
Viele Deutsche wissen, dass der Vaillant Hase der Firma im Bundesland Nordrhein-Westfalen gehört. Darüber hinaus: mehr als 70 % aller Deutschen haben schon von der Firma Vaillant gehört. In Österreich und den Niederlanden erreicht das Unternehmen ähnliche Ergebnisse in Bezug auf sein Image.
Nachhaltigkeit
Als zukunftsorientierter Familienbetrieb übernehmen wir besondere Verantwortung gegenüber der Umwelt, unseren Mitarbeitern und der Gesellschaft. Wir sind überzeugt, dass wirtschaftlicher Erfolg, nachhaltiges und profitables Wachstum untrennbar mit dem Engagement für soziale und ökologische Standards verbunden sind.
Um diese Verpflichtung zu erfüllen, sind wir verpflichtet, unsere Tätigkeiten im Rahmen des strategischen S.E.E.D.S. Programms (Nachhaltigkeit in Umwelt, Mitarbeitern, Entwicklung & Produkten und Gesellschaft) nachhaltig zu gestalten. Die Definition dieser Schwerpunkte basiert auf einem umfassenden Verständnis von Nachhaltigkeit, in dem wir auch die zentralen Themen unseres Kerngeschäfts berücksichtigen.
