Produktdetailbeschreibung

Vaillant Wartungsgelenk 87°, Ø 110 mm

Das Wartungsgelenk mit einer Biegung von ca. 87° kombiniert die Richtungsänderung der Leitung von vertikal auf horizontal mit einem integrierten Wartungs- (Prüf- und Reinigungs-)Öffnung direkt im Bogen – also genau an der Stelle, an der sich in Abgasanlagen am häufigsten Kondensat und gegebenenfalls Ablagerungen ansammeln.

Schacht-Abgasanlage Vaillant LAS Ø 110 mm

Dieses Bauteil ist Teil der originalen Schacht-Abgasanlage Vaillant (kurz LAS – von „Luft-Abgas-System“), die bei großvolumigen Niedertemperaturkesseln (typischerweise bei den leistungsstärkeren ecoTEC exclusiv/pro/plus-Modellen und Bodenheizkesseln ecoCRAFT exclusiv, sowie bei leistungsgleichen Modellen von Protherm aus derselben Produktionsgruppe) eingesetzt wird. Im Gegensatz zum konzentrischen Abgasrohr (Rohr in Rohr), das bei kleinen Wandheizkesseln verwendet wird, führt die Schachtanlage die Abgase über eine einwandige Rohrleitung mit einem Durchmesser von 110 mm durch eine vorhandene bauliche Schachtleitung (meist ein nicht mehr genutzter Mauerfeueranschluss) und saugt den Verbrennungsluftbedarf über den freien Schachtbereich um das Rohr herum an.

Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass sie keinen zusätzlichen Durchgang durch Fassade oder Dach benötigt und bei Mehrfamilienhäusern den Abgasanschluss auf die erforderliche Höhe führen kann, ohne dass ein neuer Schornstein gebaut werden muss. Alle Bauteile des Systems werden aus widerstandsfähigem Polypropylen (PP) gefertigt, das langfristigen Kontakt mit leicht saurem Kondensat, der bei der Betriebsweise von Niedertemperaturkesseln entsteht, verträgt, und sie werden durch einen einfachen Stecksystem Hals–Hals mit integriertem Dichtring verbunden, ohne Kleben oder zusätzliche Dichtungsmittel.

Unterschied zum Tragenden 87°-Gelenk

Es ist wichtig, dieses Bauteil nicht mit dem tragenden 87°-Gelenk mit Montageleiste 350 mm zu verwechseln – während das tragende Gelenk ein tragendes, in die Wand eingeklebtes Element ohne Wartungsöffnung ist, hat dieses Wartungsgelenk keine Montageleiste und ist nicht für die Aufnahme der Masse der Anlage vorgesehen, seine Aufgabe besteht ausschließlich darin, eine Richtungsänderung mit Prüfzugang zu ermöglichen. In der Praxis wird das Wartungsgelenk beispielsweise höher in der Leitung (wo die tragende Funktion nicht mehr erforderlich ist, aber ein weiterer Prüfpunkt sinnvoll ist) eingesetzt, während das tragende Gelenk ausschließlich den untersten, statisch beanspruchten Punkt der Anlage abdeckt.

Die Wartungsöffnung ist mit einem dichtenden Deckel ausgestattet, der bei Wartungsarbeiten durch den Schornsteinfeger oder Service-Techniker wiederholt geöffnet werden kann, ohne dass die umliegenden Bauteile abgebaut werden müssen.

Empfohlene Positionierung

Montieren Sie das Bauteil so, dass die Wartungsöffnung nach Abschluss der baulichen Arbeiten weiterhin zugänglich bleibt (z. B. durch eine Wartungsklappe im Verkleidungsschacht). Die Ausrichtung der Biegung kann vor dem Einstecken durch Drehung um die Rohrachse frei eingestellt werden, die Position des Wartungsdeckels sollte in einen Bereich mit realer Zugänglichkeit zeigen.

Schritt-für-Schritt-Montage

1. Wählen Sie einen Punkt in der Leitung aus, an dem die Wartungsöffnung nach Abschluss der baulichen Arbeiten weiterhin zugänglich ist und gleichzeitig eine Richtungsänderung erforderlich ist.
2. Drehen Sie das Gelenk vor dem Einstecken so, dass die Wartungsöffnung in einen Bereich mit Zugänglichkeit zeigt.
3. Bestreichen Sie den Dichtring mit geeignetem Fett und stecken Sie das Gelenk bis zum Anschlag in das angrenzende Bauteil.
4. Überprüfen Sie, dass der Deckel der Wartungsöffnung nach der Montage ordnungsgemäß geschlossen ist und für zukünftige Öffnungen leicht zugänglich bleibt.
5. Notieren Sie die Position des Wartungsgelenks in der Dokumentation für zukünftige Wartungsarbeiten durch den Schornsteinfeger.

Beispiel aus der Praxis

Bei der Anlage, die durch drei Stockwerke eines Mehrfamilienhauses führte, wo am Schachtgrund ein tragendes Bauteil montiert war, empfahl der Schornsteinfeger bei der ersten Wartung einen weiteren Prüfzugang in Höhe des zweiten Stockwerks, wo die Leitung gleichzeitig eine leichte Richtungsänderung bei der Umfahrung einer baulichen Trennwand vornahm. An dieser Stelle wurde genau dieses Wartungsgelenk 87° eingesetzt, das die Richtungsänderung und den erforderlichen Prüfzugang in einem Bauteil löste, ohne dass ein separates gerades Wartungsteil und ein zusätzliches Gelenk nebenan erforderlich waren.

Wie man unterscheiden kann, wann ein Wartungsgelenk und wann ein tragendes Gelenk verwendet werden soll

Die entscheidende Frage bei der Auswahl zwischen Wartungsgelenk und tragendem 87°-Gelenk ist, ob die Position in der Anlage die Masse der darüberliegenden Bauteile tragen muss (dann immer tragendes Gelenk mit Montageleiste) oder ob nur eine Richtungsänderung mit eventuellem Prüfzugang erforderlich ist (dann dieses Wartungsgelenk). In einer Anlage wird in der Regel genau ein tragendes Gelenk (am untersten, statisch entscheidenden Punkt) verwendet und nach Bedarf ein oder mehrere Wartungsgelenke höher in der Leitung, wo immer eine Richtungsänderung und ein Prüfzugang gleichzeitig erforderlich sind. Bei Zweifeln, welcher Typ an dieser Stelle erforderlich ist, lohnt es sich immer, vor der Bestellung mit der Montagefirma zu konsultieren.

Typische Positionierung in der Anlage

• Richtungsänderung in der Leitung im Zwischengeschoss oder Technikergeschoss, wo gleichzeitig ein weiterer Prüfpunkt erwünscht ist,
• zusätzlicher Wartungszugang neben dem Haupttragenden Gelenk am Schachtgrund,
• obere Teil der Anlage vor der Anschlussstelle an den Schornsteinkopf oder Schachtabschluss.

Kompatibilität und Einsatz im System

Das Bauteil gehört zur geschlossenen Reihe des originalen Zubehörs von Vaillant für den Schacht-Abgasanlagen Ø 110 mm und ist für die Kombination mit anderen Bauteilen derselben Reihe vorgesehen – Verlängerungen (0,5 m, 1,0 m und 2,0 m), Gelenke verschiedener Winkel, Wartungsteile, tragendes Gelenk, Distanzhalter, Befestigungsmuffen und Wandarmatur. Es wird vor allem bei der Installation oder Austausch von großvolumigen Niedertemperaturkesseln Vaillant (Reihen ecoTEC exclusiv, ecoTEC pro/plus in leistungsstärkeren Ausführungen und Bodenheizkesseln ecoCRAFT exclusiv) eingesetzt, sowie bei entsprechenden Modellen von Protherm (Panther Condens, Tiger Condens, Bizon Condens in leistungsstärkeren Ausführungen) – Vaillant und Protherm gehören zur gleichen Produktionsgruppe und Teile der Abgasanlagen entsprechen sich daher oft, den genauen Typ und die Maße der Anschlussstelle sollten Sie jedoch immer im Montagehandbuch des jeweiligen Kessels nachprüfen.

Vor der Bestellung empfehlen wir, sich von unserem Kundendienst oder der Montagefirma einen einfachen Anlagenentwurf nach der Höhe und dem Durchmesser Ihrer vorhandenen Schachtleitung vorbereiten zu lassen – die richtige Anzahl und Kombination der Bauteile (Länge der geraden Abschnitte, Anzahl und Winkel der Gelenke, Anzahl der Distanzhalter und Befestigungsmuffen) ist entscheidend für die sichere und normgerechte Betriebsweise der gesamten Abgasanlage.

Diese Art von Schacht-Abgasanlagen wird in der Slowakei und der Tschechischen Republik nach den Normen der STN EN 1443 (Schornsteine – Allgemeine Anforderungen) und STN EN 14471 (Schornsteine – Systematische Schornsteinsysteme mit Kunststoffeinlagen) entworfen und geprüft, die unter anderem auch die Bezeichnung der sogenannten Temperatur-, Druck- und Widerstandsklassen der Komponenten definieren (z. B. die Widerstandsklasse gegen Kondensat „W“ – wet, also nasse Betriebsart, die typisch für Niedertemperaturkessel ist). Die originalen Bauteile dieser Reihe entsprechen den entsprechenden Klassen, die in der Produktionsdokumentation und im Montagehandbuch des jeweiligen Kessels angegeben sind – diese Übereinstimmung ist der Grund dafür, dass bei Schacht-Abgasanlagen ausschließlich Bauteile aus einer geschlossenen Reihe empfohlen werden, anstatt sie mit Produkten anderer Hersteller zu kombinieren.

Vergleich mit dem tragenden 87°-Gelenk

Wie oben erwähnt, handelt es sich um ein funktionell unterschiedliches Bauteil gegenüber dem tragenden Gelenk mit Montageleiste – dieses Wartungsgelenk dient nicht zum Befestigen oder zum Tragen von Masse, sondern ausschließlich zur Richtungsänderung mit Prüfzugang. Beide Bauteile haben einen ähnlichen Biegegrad, erfüllen in der Anlage jedoch eine völlig andere Funktion und können nicht gegeneinander ausgetauscht werden.

Technische Parameter

Wartung und Servicekontrollen

Der Abgasstahl aus Polypropylen ist in Bezug auf die Wartung unkompliziert, gehört aber als Teil der Abgasleitung genauso wie ein gemauerter Schornstein einer regelmäßigen Kontrolle durch den Schornsteinfeger gemäß geltenden Vorschriften und den von Hersteller des Heizkessels und der örtlichen Schornsteinkontrollverordnung festgelegten Intervallen. Bei der Revision wird insbesondere die Dichtheit der Verbindungen, die Durchgängigkeit der Rohrleitung (Ablagerungen, mögliche Fremdkörper), der Zustand der Dichtungsringe in den Schießverbindungen und die Funktion des Kondensatabflusses von der untersten Stelle des Systems überprüft. Bauteile aus PP werden in der Regel nicht mit aggressiven Lösungsmitteln gereinigt – es genügt die mechanische Entfernung von Ablagerungen und das Spülen mit Wasser, gegebenenfalls mit einem milden Seifenmittel.

Der bei der Betriebsweise eines Kondensationskessels entstehende Kondensat ist leicht sauer (typischerweise im Bereich pH ca. 3 bis 5, abhängig vom Typ des verbrannten Gases und vom Betriebszustand des Kessels), weshalb im gesamten System ein Gefälleschacht zum Sammelpunkt und eine Abführung des Kondensats entweder direkt in den Kessel (wo er in der Regel neutralisiert wird oder über einen Siphon in die Kanalisation abgeleitet wird) oder zu einem separaten Sammelpunkt an der Basis der Schachtleitung vorgesehen ist. Bei der regelmäßigen Kontrolle ist daher auch darauf zu achten, ob der Kondensat abfließt und nicht in niedrigeren Stellen der Leitung stehengeblieben ist, was auf einen falschen Neigungswinkel oder ein Verstopfen eines Abschnitts hindeuten könnte.

Sicherheitshinweise und Regelung

Die Anzahl ausreichender Wartungs- und Kontrollzugänge entlang der Höhe der Anordnung ist Teil der Anforderungen an die sichere Betriebsführung und die regelmäßige Kontrolle der Abgasleitung durch den Schornsteinfeger – dieses Knie ist eine der üblichen Möglichkeiten, solche Zugänge entlang der Leitung zu ergänzen.

Warum auch außerhalb der Schachtbasis ein Kontrollpunkt vorhanden sein sollte

Sich auf einen einzigen Wartungszugang entlang der gesamten Höhe einer mehrstöckigen Schachtanordnung zu verlassen, kann in der Praxis bedeuten, dass entferntere Abschnitte der Leitung nicht wirklich kontrolliert werden. Ein Wartungsknie, das weiter oben in der Leitung montiert ist, beseitigt dieses Risiko ohne Kompromisse bei der tragenden Funktion des Stützknie.