Vaillant Wartungsteil Abgasrohr, Ø 110/160 mm
Artikelnummer: 0020106382Produktdetailbeschreibung
Revisionsstück Vaillant Ø 110/160 mm
Das Revisionsstück ist ein gerades Rohrstück mit seitlichem abnehmbaren Kontrollverschluss (Revisionsklappe), der den Zugang zum Inneren des Abluftsystems ermöglicht, ohne dass die umliegenden Verbindungen auseinandergebaut werden müssen. Es wird an Stellen entlang der Leitungsroute montiert, an denen aus betrieblicher Sicht ein regelmäßiger Zugang zur Kontrolle der Dichtheit, Durchgangsfähigkeit und gegebenenfalls zur Reinigung erforderlich ist – typischerweise vor dem Einstieg in den Schacht, an längeren waagrechten Abschnitten vor dem Dachaustritt oder in Maschinenräumen mit mehreren kaskadierten Heizkesseln.
Revisionsöffnungen sind gemäß der geltenden Rechtsverordnung (STN EN 15287 und weiteren Vorschriften zu den regelmäßigen Schornstein- und Abluftkontrollen) oft verpflichtende Bestandteile längerer oder komplexerer Leitungen – ihre Einbau bereits in der Planungsphase vermeidet zusätzliche Komplikationen bei der ersten Schornsteinsanierung.
Technische Daten im Überblick
- Typ: Revisionsstück (gerade Form mit Kontrollverschluss)
- Systemdurchmesser: Ø 110/160 mm (konzentrisch)
- Material der inneren Rohrleitung (Abgas): Polypropylen (PP), Kondensatabstandsklasse W
- Material der äußeren Rohrleitung (Luft): UV-stabilisierter Kunststoff
- Kontrollverschluss: Abnehmbar, mit Dichtung
- Temperaturklasse: T120
- Druckklasse: P1
- Typ der Verbindung: Bajonettverschluss mit Gummidichtung
- Anwendung: ecoTEC plus VU 806/5-5 – 1206/5-5, ecoCRAFT exclusiv, ecoVIT exclusiv
- Herstellungsland: Deutschland / EU
- Marke: Vaillant
- Garantie: 24 Monate
Abluftsystem Vaillant Ø 110/160 mm
Das Rohrsystem mit dem Durchmesser Ø 110/160 mm gehört zur Familie der konzentrischen (koaxialen) Abluftsysteme von Vaillant, die für große Gaskondensationskessel mit höherer Nennleistung vorgesehen sind – typischerweise die Baureihe ecoTEC plus VU 806/5-5, 1006/5-5 und 1206/5-5 (Leistungsbereich ca. 80 – 120 kW), modulare Anlagen ecoCRAFT exclusiv und ecoVIT exclusiv sowie kaskadierte Anordnungen mehrerer Kessel an einen gemeinsamen Abgasanschluss. Die innere Rohrleitung, durch die die Abgase strömen, besteht aus widerstandsfähigem Polypropylen (PP) mit hoher Temperatur- und chemischer Beständigkeit gegenüber Kondensat (Kondensatabstandsklasse W gemäß EN 14471), während die äußere Rohrleitung, durch die die Brennluft angesaugt wird, aus UV-stabilisiertem Kunststoff oder Aluminium besteht, je nach konkretem Bauteil. Das System ist zertifiziert für die Temperaturklasse T120, Druckklasse P1 (Überdrucksystem, geeignet für Brennwertkessel) und Korrosionsklasse 1, was dem normalen Betriebsbereich der Abgase von Kondensationskesseln entspricht (Abgase mit niedriger Temperatur, saure Kondensate).
Das System Ø 110/160 mm wird ausschließlich aus Originalteilen von Vaillant montiert – die einzelnen Komponenten (Verlängerungen, Knicke, Revisionsstücke, Dachdurchführungen und Befestigungselemente) werden miteinander kombiniert und exakt nach der Anordnung der konkreten Kesselanlage oder Maschinenräume zusammengestellt. Alle Verbindungen sind mit Silikondichtungen und einem Bajonett-(Klick-)System abgedichtet, das eine Dichtheit auch bei längeren Rohrleitungen gewährleistet und eine einfache Montage und Demontage ermöglicht, ohne Kleben oder Schweißen erforderlich zu machen.
Vergleich mit anderen Durchmessern des Abluftsystems Vaillant
Vaillant bietet konzentrische Abluftsysteme in mehreren Durchmessern an, abhängig von der Kesselleistung – der kleinste Standarddurchmesser Ø 60/100 mm wird bei den meisten Wandkondensationskesseln für Einfamilienhäuser und Wohnungen (Baureihe ecoTEC pro/plus bis ca. 35 – 65 kW) eingesetzt, der Durchmesser Ø 80/125 mm kommt bei Kesseln mit höherer Leistung oder bei längeren Leitungen zum Einsatz, bei denen eine geringere Druckverluste erforderlich sind. Der Durchmesser Ø 110/160 mm, zu dem auch dieses Bauteil gehört, ist für den höchsten Leistungsbereich (ecoTEC plus 806/5-5 – 1206/5-5, ecoCRAFT exclusiv, ecoVIT exclusiv) und kaskadierte Anlagen vorgesehen, bei denen ein wesentlich höherer Abgasvolumenstrom abgeführt werden muss. Die Bauteile der verschiedenen Durchmesser sind nicht untereinander austauschbar – bei der Bestellung ist es daher immer notwendig, den genauen Durchmesser des Systems an Ihrem Kessel oder in der Planungsunterlage zu überprüfen.
Kompatibilität
Das Revisionsstück ist mit allen Systemen des Durchmessers Ø 110/160 mm kompatibel, unabhängig vom konkreten Modell – ecoTEC plus der höheren Leistungsserie, ecoCRAFT exclusiv, ecoVIT exclusiv sowie kaskadierte Anordnungen mit mehreren Kesseln. Es wird empfohlen, es in das Projekt einzubauen, wo die Leitung keine andere natürliche Revisionsmöglichkeit hat (z. B. ein T-Knick mit eingebauter Revisionsöffnung).
Typische Einsatzszenarien
Das Revisionsstück wird standardmäßig in die Leitung vor dem Einstieg in den vertikalen Schacht oder vor einem längeren verdeckten Abschnitt in der Decke eingesetzt, wo ohne dieses Bauteil keine Schornsteinsanierung oder Wartung durchgeführt werden könnte, ohne die Konstruktion teilweise abzubauen. In Mehrkesselanlagen werden Revisionsstücke üblicherweise an jeder Leitung vor deren Anschluss an den gemeinsamen Abgasanschluss montiert, um bei der Wartung jede Leitung einzeln kontrollieren und gegebenenfalls reinigen zu können.
Wann ein eigenständiges Revisionsstück statt eines Revisionsknicks gewählt werden sollte
Ein eigenständiges Revisionsstück wählen Sie, wenn Sie Zugang zu einer Revisionsstelle in einem geraden Abschnitt der Leitung benötigen, ohne die Richtung zu ändern – beispielsweise an einem längeren waagrechten Abschnitt vor dem Einstieg in den Schacht oder vor dem Dachaustritt. Wenn Sie eine Revisionsstelle genau an der Stelle benötigen, an der die Leitung gleichzeitig um 87° abbiegt, ist ein Revisionsknie vorteilhafter, da dieses Bauteil beide Funktionen in einem Element vereint und so Platz und Anzahl der Verbindungen spart.
Montage und Anwendung
Das Revisionsstück wird in die Leitung eingesetzt, wie ein normales Verlängerungsrohr, wobei die Ausrichtung des Revisionsverschlusses nach Abschluss der Montage dauerhaft zugänglich bleiben muss. Empfehlungen:
- bei der Planung der Leitung den Revisionsstelle so positionieren, dass dauerhafter physischer Zugang gewährleistet ist (nicht hinter einer fest vermauerten Verkleidung ohne Türen),
- wenn die Leitung durch eine Decke oder eine Zwischenwand verläuft, ist es notwendig, an dieser Stelle Revisionsklappen in der Decke/Wand entsprechend der Position des Revisionsverschlusses einzubauen,
- der Revisionsverschluss bleibt bei normaler Betriebsweise geschlossen und wird nur bei Wartung oder Schornsteinsanierung geöffnet,
- nach jedem Öffnen ist der Zustand der Dichtung zu überprüfen und vor der endgültigen Schließung von eventuellen Verschmutzungen oder Kondensat zu befreien.
Sicherheitshinweise
Die Montage und Anschluss des Abluftsystems eines Kondensationskessels darf ausschließlich von einer berechtigten und geschulten Montagefirma mit fachlicher Eignung für Gasanlagen durchgeführt werden. Eine falsch zusammengestellte oder undichte Abluftleitung kann zu einer Abgasentweichung (einschließlich Kohlenmonoxid) in die Wohnräume führen, was ein erhebliches Gesundheitsrisiko darstellt. Verwenden Sie ausschließlich originale Vaillant-Bauteile mit entsprechendem Durchmesser und Zertifizierung – eine Kombination mit Bauteilen anderer Hersteller oder anderer Durchmesser ist nicht zulässig und verstößt gegen die Bedingungen der CE-Zertifizierung der gesamten Anlage sowie gegen die Garantiebedingungen des Kessels. Nach jeder Änderung an der Leitung (Bauteilwechsel, Wartung, Sanierung) ist eine Dichtheitsprüfung vor der erneuten Inbetriebnahme des Kessels durchzuführen.
Wartung und Pflege
Das Abluftsystem wird empfohlen, mindestens einmal jährlich bei der regelmäßigen Wartung des Kessels zu überprüfen – insbesondere die Dichtheit der Verbindungen, die Durchgangsfähigkeit des Kondensatabflusses (sofern Teil der Anlage) und die mechanische Befestigung entlang der gesamten Leitung. Die äußeren Kunststoffteile (Dachdurchführungen, Durchbrüche) sollten nach der Wintersaison visuell überprüft werden, um eventuelle mechanische Schäden durch Eis oder Wind festzustellen. Die Rohrinnenflächen setzen sich bei normaler Betriebsweise nicht so stark mit Ablagerungen an wie klassische Holz- oder Kohleschornsteine, doch die Revisionsbauteile in der Anlage (Revisionsknick, Revisionsstücke, T-Stücke) dienen gerade dazu, dass der Wartungstechniker bei der Kontrolle bequem in das Rohrinnere blicken und bei Bedarf reinigen kann, ohne die gesamte Leitung abzubauen.
Bei Kesseln mit längerer Abluftleitung empfiehlt es sich, einen einfachen Wartungszettel über das Datum der letzten Dichtheitskontrolle und den Zustand der Revisionsstellen zu führen – das erleichtert die Planung weiterer Schornsteinsanierungen und bietet bei eventueller Reklamation oder Verkauf der Immobilie einen Überblick.
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Häufig gestellte Fragen
Ist ein Prüfrohr gesetzlich vorgeschrieben?
Bei längeren oder komplexeren Abgasleitungen verlangen geltende technische Normen und Vorschriften über regelmäßige Kontrollen Prüföffnungen (z. B. vor Anschluss an eine Schachtleitung oder vor einem längeren waagrechten Abschnitt) – der genaue Umfang der Pflicht für eine konkrete Installation wird vom Planer oder Prüftechniker beurteilt.
Wie oft sollte ein Prüfrohr kontrolliert werden?
Es wird empfohlen, die Kontrolle im Rahmen des regelmäßigen jährlichen Service des Kessels durchzuführen, alternativ bei der Kaminprüfung, deren Häufigkeit vom Typ und Leistung des Verbrauchers gemäß geltender Verordnung bestimmt wird.
Kann ein Prüfrohr nachträglich in eine bereits fertige Leitung eingebaut werden?
Ja, bei Bajonettverbindungen ist es möglich, einen bestehenden Abschnitt der Leitung abzumontieren, das Prüfrohr einzusetzen und erneut zusammenzubauen, was jedoch vorübergehenden Zugang zu beiden benachbarten Verbindungen erfordert.
Ist nach der Kontrolle eine zusätzliche Dichtung des Prüfverschlusses erforderlich?
Der Verschluss ist mit einer dauerhaften Dichtung aus der Produktion ausgestattet, nach der Kontrolle reicht es aus, ihn ordnungsgemäß zu sichern – eine zusätzliche Dichtung oder Klebung ist nicht erforderlich.
Wohin wird das Prüfrohr am häufigsten montiert?
Am häufigsten direkt vor dem Anschluss an eine vertikale Schachtleitung oder in längeren waagrechten Abschnitten der Maschinenhalle, wo es den Zugang bei Wartungsarbeiten erleichtert, ohne dass die gesamte Leitung abgebaut werden muss.
Kann über das Prüfrohr auch eine Reinigung eines längeren Leitungsabschnitts durchgeführt werden oder nur eine visuelle Kontrolle?
Der Schacht ermöglicht auch eine grundlegende mechanische Reinigung des zugänglichen Abschnitts mit geeignetem Werkzeug; bei stärkerer Verschmutzung entfernterer Abschnitte ist es sinnvoll, mehrere Prüfpunkte entlang der Leitung zu berücksichtigen.
Muss beim Prüfrohr ein direkter Zugang von unten erhalten bleiben oder reicht ein seitlicher?
Der Prüfverschluss ist in der Regel seitlich am Teil montiert, sodass ein seitlicher Zugang (z. B. durch einen abnehmbaren Paneel in der Verkleidung oder Unterdecke) am Ort der Montage ausreicht.
Muss das Prüfrohr an einer bestimmten Stelle nach Norm montiert werden oder kann die Montagefirma nach eigenem Ermessen entscheiden?
Die genaue Platzierung der Prüfpunkte in der Leitung bestimmt der Planer der Abgasanlage gemäß geltenden technischen Normen und Herstellerempfehlungen, unter Berücksichtigung der Länge und Konfiguration der konkreten Leitung.
Kann das Prüfrohr auch in eine bereits bestehende, ältere Installation mit anderem Durchmesser montiert werden?
Nein, das Prüfrohr entspricht ausschließlich dem Durchmesser Ø 110/160 mm und ist nur mit Bauteilen des gleichen Vaillant-Systems kompatibel.
Ist der Prüfverschluss dieses Bauteils der gleiche wie bei einem Prüfrohrbogen?
Der Verschlussprinzip und die Dichtung sind vergleichbar, die konkrete Ausführung unterscheidet sich jedoch je nach Bauteiltyp (gerades Stück gegenüber Bogen) – Ersatzteile für den Verschluss müssen daher je nach konkretem Bauteiltyp bestellt werden.
Beeinflusst das Prüfrohr den Druckverlust der Leitung?
Das Prüfrohr ist im Hinblick auf die Strömung im Grunde ein gerader Rohrabchnitt mit minimalem zusätzlichen Widerstand, sein Einfluss auf den Gesamtdruckverlust der Leitung ist im Vergleich zu Bögen vernachlässigbar.
Kann das Prüfrohr in einer anderen Länge bestellt werden, wenn ein längerer gerader Abschnitt mit Prüfung benötigt wird?
Das Prüfrohr wird in der Standardlänge des Herstellers geliefert; wenn ein längerer gerader Abschnitt benötigt wird, wird das Prüfrohr einfach um das erforderliche Verlängerungsteil aus der gleichen Reihe Ø 110/160 mm an seinem freien Ende ergänzt.
Beeinflusst die Anzahl der Prüfrohre in der Leitung den Preis des regelmäßigen Service?
Mehr Prüfpunkte in der Leitung vereinfachen und verkürzen den Service in der Regel (schneller Zugang zur Kontrolle und Reinigung), es gibt daher keinen Grund, ihre Anzahl nur aus Kostengründen einzuschränken.
Zusätzliche Parameter
| Kategorie: | Vaillant |
|---|---|
| Garantie: | 2 Jahre |
| Typ des Ersatzteils: | Wartungsteil (gerade, mit Kontrollverschluss) |
| Systemdurchmesser: | Ø 110/160 mm (konzentrisch) |
| Material der inneren Rohrleitung (Abgase): | Polypropylen (PP), Kondensatbeständigkeit Klasse W |
| Material der äußeren Hülle (Luft): | UV-stabilisierter Kunststoff |
| Wartungsverschluss: | Abnehmbar, mit Dichtung |
| Temperaturklasse: | T120 |
| Druckklasse: | P1 |
| Typ der Verbindung: | Bajonettverschluss mit Gummidichtung |
| Bestimmung: | ecoTEC plus VU 806/5-5 – 1206/5-5, ecoCRAFT exclusiv, ecoVIT exclusiv |
| Herkunftsland: | Deutschland / EU |
| Marke: | Vaillant |
| Garantie: | 24 Monate |
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Über das Unternehmen
Die Gruppe Vaillant Group ist ein Synonym für Heizung und Warmwasserbereitung, wobei der Hauptfokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Benutzerkomfort liegt. Ihre Produkte der Wärmetechnik sind in über 100 Ländern der Welt vertreten. Sie vereint die Marken Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval und Protherm. Jede dieser Marken hat reiche Erfahrungen im Bereich der Herstellung von Heizgeräten, da die meisten von ihnen bereits seit mehr als 80 Jahren in diesem Segment tätig sind. Mit ihrer 140 Jahre währenden Marktpresenz gehört insbesondere die Marke Vaillant zu den größten und bedeutendsten. Langfristig ist sie Marktführer und Pionier bei der Entwicklung und Innovation im Bereich der Heiztechnologien in Europa. Die Gruppe Vaillant Group verfügt über ein umfangreiches Netz an Händlern und tausende zufriedene Kunden weltweit.
Zu dem reichen Portfolio der Vaillant Group gehören moderne Heiztechnologien, die energieeffizient, effektiv und umweltfreundlich sind. Dank des breiten Spektrums an Produkten und Modellen findet sich hier jeder Kunde genau das, was er braucht. Das Sortiment umfasst Wand- und Stubeöfen, Warmwasserspeicher oder elektrische Geräte. Im Bereich der Wandöfen ist das Unternehmen mit einem Marktanteil von 26 Prozent sogar Nummer eins in Europa. Die Vaillant Group spezialisiert sich nicht nur auf die Entwicklung und Fertigung von Öfen, sondern auch auf Technologien, die erneuerbare Energien nutzen, wie z. B. Solaranlagen oder die modernsten Wärmepumpen und Klimaanlagen. Den Nutzern bietet sie außerdem Wärmerückgewinnungs- oder Kogenerationsanlagen sowie Zeolith-Wärmepumpen an.
Die Vaillant Group denkt jeden Tag nach vorn und bietet individuelle Lösungen für jede Bedürfnis und jede Art von Energie. Ihren Erfolg gründet sie auch auf Forschung und Entwicklung, die stets in Einklang mit den Wünschen der Kunden steht. Das Forschungs- und Entwicklungsabteilung des Unternehmens gehört zu den größten und vor allem kreativsten Abteilungen in diesem Segment. Die Entwicklungsgruppe arbeitet ständig an neuen Geräten und Technologiesystemen, die sich immer einfacher bedienen lassen und bereits heute die Anforderungen der Zukunft erfüllen. Ob es sich um Energielösungen der Zukunft oder um die beste Methode handelt, um fossile Brennstoffe zu nutzen, versucht das Unternehmen Vaillant Group stets, neue Trends vorherzusehen und immer einen Schritt vor den anderen zu sein. Ein Beweis dafür ist auch die jährliche Anmeldung bis zu 100 neuer Patente. Im Bereich der Fertigung legt das Unternehmen den größten Wert auf die Erreichung der höchsten Qualität der Öfen, was Perfektion bis ins kleinste Detail bedeutet.
Die Vaillant Group hat in den meisten Ländern der Welt eine Niederlassung. Ausgenommen ist auch die Slowakei, wo sich das Unternehmen Vaillant Group Slovakia, s. r. o. befindet, das die Marken Vaillant und Protherm vertritt. Heizgeräte der Vaillant Group werden in sieben Produktionswerken hergestellt, wovon zwei in unserem Land liegen. Diese Fabriken beschäftigen zusammen mehr als 1300 Menschen. Das Produktionswerk Protherm Production mit Sitz in Skalica spezialisiert sich auf die Herstellung von Elektro- und Stubeöfen für alle Marken, die zur Gruppe Vaillant Group gehören. Es verfügt auch über ein eigenes Entwicklungscenter, das zu den modernsten in Europa zählt. Das zweite Produktionswerk in der Slowakei ist das Vaillant Industrial Slovakia in Trenčianských Stankovciach, das für die gesamte Gruppe Module für Wandöfen herstellt.
Geschichte des Unternehmens Vaillant
Die Geschichte des Unternehmens Vaillant reicht bis ins Jahr 1874 zurück, als es von Johann Vaillant in Remscheid in Deutschland gegründet wurde. Seitdem ist das Unternehmen Vaillant ein Marktführer im Bereich Heiz- und Lüftungstechnologien.
Geschichte des Unternehmens Vaillant
1874 Installateur Johann Vaillant gründet das Unternehmen.
1894 Erhielt ein Patent für die Erfindung eines Gasherdes mit der Konstruktion „im geschlossenen System“.
1899 Registriertes Logo des Unternehmens, das Osterhasen.
1905 Entwicklung eines aufgehängten Warmwasserbereiters, patentiert unter dem Namen „Geyser“.
1924 Entwicklung eines aufgehängten Heizkessels.
1955 Im Jahr nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs hergestellte Millionste Einheit.
1960 Beginn der Herstellung elektrischer Geräte.
1967 Entwicklung eines kombinierten aufgehängten Heizkessels.
1974 Seit 1974 wurden elf Millionen Geräte verkauft.
1992 Gründung von Tochtergesellschaften – in der Tschechoslowakischen Republik, Ungarn, Polen und der Türkei.
1993 Durch die Aufteilung der Tschechoslowakei entstand ein eigenständiges Handelsvertretung in der Slowakei.
1999 Jubiläum, 125-jähriges Jubiläum der Gründung des Unternehmens, in der gesamten Geschichte wurden 40 Millionen Geräte verkauft.
2001 Entstand die Gruppe Vaillant Group, die acht bedeutende Hersteller von Heizgeräten in Europa, einschließlich des slowakischen Herstellers von Heizkesseln Protherm, abdeckt.
2003 Das Produktionswerk der Vaillant Group in Skalica spezialisiert sich auf die Herstellung von Stubeöfen auch für andere Marken, die zur Gruppe VG gehören.
2004 Die Vaillant Group eröffnet in Trenčín in der Slowakei eine neue Produktionsstätte für hydraulische Gruppen für Wandöfen.
2009 Im Werk VG Trenčín wurde die 10 000 000. Einheit für Heizgeräte hergestellt.
Osterhase im Logo – gewidmet dem Erfolg des Unternehmens
Rote Zwergen und niedliche Tiere stehen umher und bewundern das Wunder des Eies. Johann Vaillant ist von der Szene fasziniert und beschließt, sowohl das Bild als auch die Urheberrechte zu kaufen. Für Vaillant bedeutet dies die Gründung seiner Marke und eine große Erfolgsgeschichte.
Sehr auffälliges Markenprofil
Seit dem Jahr 1899 ziert das Motiv alle Produkte, Kataloge und Prospekte. Innerhalb weniger Jahre baute sich Vaillant einen hervorragenden Ruf auf, der sich über ganz Deutschland hinaus ausbreitete. Vaillant gab seinem Logo klare Linien und Konturen. „Hase im Ei“ bleibt das zentrale Thema, aber das Wort „Vaillant“ wird hinzugefügt.
Viele Deutsche wissen, dass der Vaillant Hase der Firma im Bundesland Nordrhein-Westfalen gehört. Darüber hinaus: mehr als 70 % aller Deutschen haben schon von der Firma Vaillant gehört. In Österreich und den Niederlanden erreicht das Unternehmen ähnliche Ergebnisse in Bezug auf sein Image.
Nachhaltigkeit
Als zukunftsorientierter Familienbetrieb übernehmen wir besondere Verantwortung gegenüber der Umwelt, unseren Mitarbeitern und der Gesellschaft. Wir sind überzeugt, dass wirtschaftlicher Erfolg, nachhaltiges und profitables Wachstum untrennbar mit dem Engagement für soziale und ökologische Standards verbunden sind.
Um diese Verpflichtung zu erfüllen, sind wir verpflichtet, unsere Tätigkeiten im Rahmen des strategischen S.E.E.D.S. Programms (Nachhaltigkeit in Umwelt, Mitarbeitern, Entwicklung & Produkten und Gesellschaft) nachhaltig zu gestalten. Die Definition dieser Schwerpunkte basiert auf einem umfassenden Verständnis von Nachhaltigkeit, in dem wir auch die zentralen Themen unseres Kerngeschäfts berücksichtigen.
