Vaillant redukcia dymovodu Ø 80/110 mm
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Produktdetailbeschreibung
Vaillant Reduzierung Abgasrohr Ø 80/110 mm – Verbindung unterschiedlicher Abgasrohrdurchmesser
Die Reduzierung mit dem Durchmesser 80/110 mm (Artikelnummer 0020234898) ist ein einfacher, aber wichtiger Übergangsteil des Abgasrohrsystems von Vaillant, der ein nahtloses Verbinden zweier Abschnitte der Abgasführung mit unterschiedlichem Durchmesser ermöglicht – in diesem Fall von einem kleineren Durchmesser von 80 mm auf einen größeren Durchmesser von 110 mm. Im Gegensatz zu einem kombinierten Bauteil mit Rückschlagventil handelt es sich hierbei um eine reine, passive Formstück ohne bewegliche Teile, deren einzige Funktion das sichere und dichte Übertragen des Durchmessers in der Abgasrohrleitung ist.
Wann ist die Reduzierung erforderlich
Der Bedarf an einer Durchmesserreduzierung entsteht in mehreren gängigen Situationen bei der Planung und Realisierung der Abgaswege von Brennwertkesseln:
- Anschluss eines Kessels mit kleinerem Anschlusdurchmesser an eine größere Sammelrohrleitung – typischerweise bei Kaskadenanordnungen, bei denen die gemeinsame Abgasführung einen größeren Durchmesser aufweisen muss, der der Summe der Leistungen aller angeschlossenen Quellen entspricht,
- Übergang zwischen verschiedenen Systemreihen des Abgasrohrs – beispielsweise bei der Kombination von Komponenten des Systems 80/125 mm mit Elementen der Reihe 110/160 mm oder umgekehrt,
- Anschluss an einen bestehenden Schornstein oder Schacht mit anderem Durchmesser – bei Sanierungen, bei denen ein neuer Brennwertkessel mit einem Standardanschlussdurchmesser an eine ältere oder anders dimensionierte vertikale Leitung angeschlossen werden muss,
- Anpassung der Leitung bei begrenzten räumlichen Bedingungen – in einigen Fällen wählt der Planer absichtlich eine Kombination aus verschiedenen Durchmessern auf verschiedenen Abschnitten der Leitung, um den verfügbaren Platz in der baulichen Konstruktion zu berücksichtigen.
Konstruktion und Material
Die Reduzierung wird aus Materialien hergestellt, die mit den anderen Komponenten des Abgasrohrsystems von Vaillant übereinstimmen, also korrosionsbeständig gegenüber dem sauren Kondensat sind, das bei der Betriebsweise der Brennwerttechnik entsteht (pH ca. 3,5 bis 5,5) und gegenüber den Betriebstemperaturen der Abgase. Der innere Profil des Formstücks ist so gestaltet, dass die Durchmesserveränderung flüssig abläuft, ohne scharfe Kanten, die übermäßige Turbulenzen, erhöhte Druckverluste oder unerwünschte Lärmbildung durch die Abgase an dieser Stelle der Leitung verursachen würden.
Die Anschlussenden der Reduzierung sind mit dem Standardverbindungssystem der Vaillant-Abgasrohre (steckbare Verbindungen mit Dichtungsring) gelöst, das eine luftdichte und wasserdichte (gegen Kondensat) Verbindung mit den angeschlossenen Komponenten der Leitung gewährleistet, ohne dass zusätzliche Dichtung mit Klebstoff oder Silikon erforderlich ist.
Montage
Die Montage der Reduzierung ist einfach – das Bauteil wird in die steckbare Verbindung zwischen zwei angeschlossenen Komponenten des Abgasrohrs mit den entsprechenden Durchmessern eingesteckt, wobei auf die richtige Montage-Richtung gemäß den Herstellerhinweisen geachtet werden muss (meist mit Rücksicht auf die Richtung des Kondensatabflusses, der in der gesamten Leitung kontinuierlich zum Kessel zurücklaufen muss). Genauso wie bei den anderen Komponenten der Abgasführung sollte die Montage Teil der Gesamtinstallation des Abgasrohrs durch eine fachlich qualifizierte Person sein und nicht eine nachträgliche, selbständige Eingriff in ein bereits funktionierendes System.
Einfluss auf die Dimensionierung der Abgasführung
Auch wenn es sich um einen vergleichsweise einfachen Komponenten handelt, hat die Durchmesserveränderung in der Abgasrohrleitung Auswirkungen auf das aerodynamische Verhalten der gesamten Abgasführung und muss bei deren Dimensionierung berücksichtigt werden. Der Schornsteinschlosser oder Planer der Abgasführung sollte bei der Gesamtberechnung der Druckverluste auch diese Reduzierung zusammen mit allen anderen Komponenten der Leitung (Kehlen, Verlängerungen, eventuelle Klappen) einbeziehen, um sicherzustellen, dass die resultierende Leitung innerhalb der vom Hersteller garantierten Parameter für den jeweiligen Anschlusstyp bleibt und es nicht zu Leistungseinbußen oder Störzuständen aufgrund übermäßigen Widerstands der Abgasführung kommt.
Kompatibilität
Diese Reduzierung ist für Abgassysteme von kondensačsteheizenden Gasheizkesseln Vaillant mit den Durchmessern 80 mm und 110 mm vorgesehen, also insbesondere für die Reihen ecoTEC, ecoTEC plus, ecoTEC exclusiv und darauf aufbauende Modelle sowie Kaskaden- und Sammelrohrsysteme, die auf diesen Durchmesserserien basieren. Vor dem Bestellen empfehlen wir, die Übereinstimmung beider Durchmesser mit dem konkreten Projekt zu überprüfen, da Vaillant Reduzierungen in mehreren Durchmesser-Kombinationen für verschiedene Systemreihen der Abgasrohre anbietet.
Wartung
Als passiver Komponent ohne bewegliche Teile erfordert die Reduzierung keine spezifische Wartung außerhalb der normalen Inspektion der Abgasführung, die im Rahmen der regelmäßigen Wartung des Kessels und der vorgeschriebenen Schornsteinkontrolle durch den Schornsteinschlosser durchgeführt wird. Es wird empfohlen, gelegentlich die Dichtheit der Verbindungen auf beiden Seiten der Reduzierung visuell zu überprüfen und auf eventuelle übermäßige Ablagerungen von Kondensat an der Stelle der Durchmesserveränderung zu achten, wo die Strömungsgeschwindigkeit der Abgase und damit auch der Selbstreinigungseffekt etwas geringer sein kann als in den angrenzenden geraden Rohrabschnitten.
Warum das Originalbauteil
Die Verwendung der originalen Vaillant-Reduzierung anstelle einer universellen Formstücke anderer Hersteller gewährleistet eine präzise Maßgenauigkeit mit dem steckbaren Verbindungssystem der Vaillant-Abgasrohre, was die Voraussetzung für die Luft- und Wasserdichtheit der gesamten Leitung ist. Ein nicht-originäres Bauteil mit leicht abweichenden Maßen der Verbindung kann undichte Stellen verursachen, durch die Abgase oder Kondensat in den umliegenden Raum austreten können, was bei der Abgasführung eines Brennwertkessels nicht akzeptabel ist, sowohl aus Sicherheitsgründen als auch im Hinblick auf die Erhaltung der Herstellergarantie.
Typische Kombinationen mit anderen Komponenten
Diese Reduzierung wird in der Praxis häufig mit weiteren Komponenten des Vaillant-Abgasrohrsystems kombiniert – beispielsweise mit Verlängerungen unterschiedlicher Länge, mit Kehlen von 45° oder 87° zur Richtungsänderung der Leitung, mit Wartungsteilen, die zukünftige Inspektion und Reinigung der Leitung ermöglichen, mit Rückschlagventilen bei Kaskadenanordnungen oder mit Dach- oder Fassadenendstücken bei der Austritt der Leitung nach außen aus dem Gebäude. Die komplette Abgasrohrleitung besteht daher in der Regel aus mehreren solchen Bauteilen, die exakt nach der Höhen- und Richtungsdisposition der konkreten Installation ausgewählt werden.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Kann ich diese Reduzierung auch an anderen Abgasrohrsystemen als Vaillant verwenden?
Die Reduzierung ist mit den präzisen Maßen der steckbaren Verbindungen des Vaillant-Systems gestaltet und ihre Verwendung an Abgasrohren anderer Hersteller wird ohne Überprüfung der Verbindungskompatibilität nicht empfohlen, da verschiedene Hersteller leicht abweichende Maßstandards für steckbare Verbindungen auch bei gleichem Nenn-Durchmesser verwenden können.
Beeinflusst die Durchmesserverkleinerung die Effizienz des Kessels?
Bei einer richtigen Dimensionierung der gesamten Abgasführung durch den Planer, der den Druckverlust der Reduzierung zusammen mit den anderen Komponenten der Leitung berücksichtigt, hat die Durchmesserverkleinerung keinen negativen Einfluss auf die Effizienz oder Leistung des Kessels.
Ist es möglich, die Reduzierung nachträglich in eine bestehende Abgasrohrleitung einzubauen?
Ja, sofern die Konstruktion der steckbaren Verbindungen der bestehenden Leitung dem Vaillant-System entspricht, kann die Reduzierung auch nachträglich ergänzt werden, beispielsweise bei der Erweiterung der Heizung um eine weitere Quelle mit anderem Anschlusdurchmesser.
Welcher ist der Unterschied zwischen dieser Reduzierung und einer Reduzier-Rückschlagventil?
Diese Reduzierung ist ein reines, passives Übergangsteil ohne bewegliche Teile, während die Reduzier-Rückschlagventil zusätzlich eine bewegliche Lamelle enthält, die das Rückströmen der Abgase verhindert – diese wird ausschließlich bei Kaskadenanordnungen mit mehreren Quellen auf einer gemeinsamen Abgasführung verwendet.
Ist bei der Montage der Reduzierung ein zusätzliches Dichtmittel erforderlich?
Nein, die steckbare Verbindung mit integriertem Dichtungsring gewährleistet bei richtiger Montage ausreichende Dichtheit, ohne dass zusätzliche Dichtung oder Klebung der Verbindung erforderlich ist.
Kann diese Reduzierung auch außerhalb von Kaskadenanordnungen verwendet werden, beispielsweise bei einem einzigen, selbständigen Kessel?
Ja, die Reduzierung wird überall dort verwendet, wo in der Abgasrohrleitung eine Durchmesserveränderung erforderlich ist, nicht nur bei Kaskaden – beispielsweise auch bei der Anschluss eines einzigen Kessels an eine bestehende Schacht oder Schornstein mit anderem Durchmesser als der Standardanschluss des Kessels selbst.
Unterschied zwischen konzentrischer und getrennter Leitung und Einfluss auf die Wahl der Reduzierung
Bei den Vaillant-Brennwertkesseln werden die Abgase entweder über ein konzentrisches (koaxiales) System abgeführt, bei dem in einer äußeren Röhre gleichzeitig der Abgasabzug und der Anschluss des Verbrennungsluftzufuhrs durch separate ringförmige Räume erfolgen, oder über ein System mit getrennten Röhren, bei dem der Abgasabzug und der Luftzufuhr jeweils eigene, separate Rohre haben. Der Durchmesser 80 mm kommt in der Praxis häufig als Durchmesser einer einzelnen Röhre im System mit getrennter Leitung (sog. System 80) vor, während der Durchmesser 110 mm sowohl bei größeren Leistungsserien im System mit getrennter Leitung als auch als innerer Durchmesser einiger konzentrischer Anordnungen vorkommen kann. Beim Bestellen dieser Reduzierung ist es daher wichtig, klarzustellen, ob es sich um eine Verbindung innerhalb des Systems mit getrennter Leitung oder um eine andere Konfiguration handelt, da sich von dieser Abhängigkeit auch die richtige Wahl der angeschlossenen Komponenten der Leitung ergibt.
Praktisches Beispiel der Anwendung in einer Kaskadenheizung
Stellen wir uns eine typische Kaskadenheizung mit zwei Brennwertkesseln vor, bei denen der Hersteller einen Anschlussdurchmesser des Abgasrohrs von 80 mm für jeden einzelnen Kessel vorgibt. Die gemeinsame Sammelstrecke, an die beide Kessel angeschlossen sind, muss nach Berechnung der Schornsteindimensionierung mit einem Durchmesser von 110 mm ausgelegt werden, um die Summe der Abgasströme beider Quellen bei gleichzeitiger Betriebsweise aufnehmen zu können. Genau an diesem Anschlusspunkt jedes Kessels an die gemeinsame Strecke kommt diese Reduzierung (oder alternativ ihre Variante mit integriertem Rückschlagventil, falls die Sicherheitskonzeption der Kaskade dies verlangt) zum Einsatz – sie gewährleistet einen flüssigen Übergang vom kleineren Anschlussdurchmesser des Kessels zum größeren Durchmesser der Sammelstrecke ohne unnötige Druckverluste und Turbulenzen.
Einfluss von Temperatur und Feuchtigkeit auf das Material der Reduzierung
Brennwertkessel arbeiten mit Abgastemperaturen, die im Vergleich zu klassischen (nicht kondensierenden) Kesseln deutlich niedriger sind, was gerade die Grundlage ihrer höheren Effizienz darstellt – ein Teil der im Wasserdampf der Abgase enthaltenen Wärme wird durch Kondensation genutzt und in den Heizkreislauf zurückgeführt. Diese niedrigere Abgastemperatur hat zur Folge, dass sich entlang der größten Strecke des Abgasweges Kondensat bildet, das leicht sauer ist. Das Material dieser Reduzierung, genauso wie der restlichen Systemkomponenten, ist daher so konzipiert, dass es auf Dauer der Korrosion in diesem sauren Umfeld standhält, um so Korrosionsbeschädigungen zu vermeiden, die bei der Verwendung ungeeigneter Materialien (z. B. normaler verzinkter Stahl ohne spezielle Oberflächenbehandlung) im Laufe der Betriebsjahre auftreten könnten.
Vorgehensweise bei der Bestellung des richtigen Reduzierungstyps
Bei der Bestellung empfehlen wir folgende Vorgehensweise: Zunächst prüfen Sie aus der Projektunterlage oder dem technischen Datenblatt des konkreten Kessels den genauen Durchmesser des Abgasrohrs des Kessels. Anschließend ermitteln Sie aus der Schornsteindimensionierungsberechnung den erforderlichen Durchmesser des anschließenden Abschnitts der Strecke (z. B. der Sammelstrecke bei einer Kaskade oder der bestehenden Schachtabteilung bei einer Sanierung). Erst anhand dieser beiden Angaben ist es möglich, die richtige Kombination der Durchmesser der Reduzierung zu wählen. Bei Unklarheiten empfehlen wir, sich an die technische Unterstützung des Lieferanten oder an einen autorisierten Servicetechniker von Vaillant zu wenden, der anhand der konkreten Installationsparameter den richtigen Komponententyp empfehlen kann.
Zusammenfassung
Die Vaillant Reduzierung des Abgasrohrs Ø 80/110 mm ist ein einfacher, aber funktionell wichtiger Bauteil, der ein flüssiges und dichtes Verbinden von Abschnitten des Abgasweges mit unterschiedlichen Durchmessern ermöglicht. Als Originalteil von Vaillant gewährleistet es die exakte Kompatibilität mit dem Stecksystem der gesamten Abgasrohranlage, was Voraussetzung für eine langfristig problemlose und sichere Betriebsweise des Brennwertkessels ist.
Ergänzende Empfehlungen für Planer
Bei der Planung einer Abgasrohrstrecke mit Kombinationen unterschiedlicher Durchmesser empfehlen wir, die Anzahl der Durchmesserwechsel auf das unbedingt Notwendige zu beschränken, da jede Reduzierung eine zusätzliche Druckverlustquelle und ein potenzielles Risiko für ein erhöhtes Kondensatansammeln darstellt. Wo technisch möglich, ist es sinnvoller, einen einheitlichen Durchmesser entlang der gesamten Strecke zu wählen, der den Anforderungen des anspruchsvollsten Abschnitts (z. B. der gemeinsamen Sammelstrecke bei einer Kaskade) entspricht, und die Reduzierung nur an der notwendigen Anschlussstelle des einzelnen Quells mit abweichendem Anschlussdurchmesser einzusetzen.
Beziehung zur zukünftigen Erweiterbarkeit des Systems
Bei der Planung neuer Installationen ist es sinnvoll, auch an die zukünftige Erweiterbarkeit des Systems zu denken – beispielsweise an die geplante Hinzufügung eines weiteren Kessels zur Kaskade innerhalb der nächsten Jahre. In solchen Fällen kann es vorteilhaft sein, den Durchmesser der Haupt-Sammelstrecke etwas größer als das aktuelle Minimum zu wählen und die Reduzierung bereits jetzt für den Anschluss des ersten Kessels einzusetzen. Damit wird eine zukünftige Erweiterung ohne den Austausch bereits eingebauter Abschnitte erleichtert. Diese Überlegung ist Teil des umfassenderen Konzepts, Abgaswege mit Reserven für die zukünftige Entwicklung der Heizung zu planen, was sich bereits in der Planungsphase lohnt.
Lagerung und Transport
Die Reduzierung wird als Einzelteil geliefert und bis zur Montage empfehlen wir, sie an einem trockenen Ort zu lagern, der sie vor mechanischen Beschädigungen schützt, insbesondere in der Steckverbindungsbereich, wo ein beschädigter Dichtungsring oder eine Verformung des Randes die Dichtheit der zukünftigen Verbindung negativ beeinflussen könnten. Beim Transport zur Baustelle empfehlen wir, das Teil vor Stößen und Druck zusammen mit den anderen Abgasrohrkomponenten zu schützen.
Position der Reduzierung in der Gesamtproduktreihe der Vaillant-Abgasrohrzubehör
Diese Reduzierung ist einer von vielen Komponenten, aus denen sich im Sortiment von atria.sk eine vollständige Abgasstrecke für den Vaillant-Brennwertkessel exakt nach den Anforderungen des konkreten Projekts zusammensetzen lässt. Neben Reduzierungen mit verschiedenen Durchmesserkombinationen bietet das Sortiment auch Verlängerungen in verschiedenen Längen, Knicke mit 45° und 87°, Kontrollstücke mit Reinigungs- und Kontrollmöglichkeit, Rückschlagventile für Kaskadenanordnungen, Dachdurchführungen und Aufsätze für vertikale Abgänge sowie Endstücke für horizontale Abgänge durch die Fassade. So umfassendes Sortiment ermöglicht es dem Kunden und der Ausführungsfirma, alle benötigten Teile bei einem Lieferanten zu bestellen und die Sicherheit der gegenseitigen Kompatibilität zu gewährleisten.
Zusammenfassung der Schlüsselparameter für einen schnellen Überblick
Für Kunden, die einen schnellen Überblick über die wichtigsten Eigenschaften dieses Bauteils benötigen: Es handelt sich um einen originalen Übergangskomponenten von Vaillant mit einem Durchmesser von 80 mm auf einer Seite und 110 mm auf der anderen Seite, ohne bewegliche Teile, hergestellt aus einem Material, das korrosionsbeständig gegenüber Kondensat und Betriebstemperaturen der kondensierenden Technik ist, mit einem Standardsteckverbindung, die mit anderen Komponenten des Vaillant-Abgasrohrsystems kompatibel ist, und bestimmt vor allem für die Verbindung eines Kessels mit Anschlussdurchmesser 80 mm an eine Abgasstrecke oder Sammelstrecke mit Durchmesser 110 mm, wobei der flüssige Durchmesserübergang Druckverluste und Strömungsgeräusche an dieser Stelle der Strecke minimiert.
Bei allen Zweifeln hinsichtlich der Eignung dieses Bauteils für eine konkrete Installation empfehlen wir, sich an den Kundendienst oder direkt an einen autorisierten Servicetechniker von Vaillant zu wenden, der anhand der Projektunterlagen und technischen Kesseldaten die Richtigkeit der Wahl dieses Komponenten bereits vor seiner Einbau in die Abgasstrecke bestätigt, wodurch unnötige Komplikationen und zusätzliche Kosten bei späterer Austauschung falsch gewählter Bauteile vermieden werden.
Zusätzliche Parameter
| Kategorie: | Vaillant |
|---|---|
| Garantie: | 2 Jahre |
| Gewicht: | 2 kg |
| Marke: | Vaillant |
| Produkttyp: | Reduktion des Abgasrohrradius |
| Durchmesser 1: | 80 mm |
| Durchmesser 2: | 110 mm |
| Bewegliche Teile: | Keine (passives Übergangsteil) |
| Verbindung: | Standardsteckverbindung mit Dichtungsring |
| Material: | Beständig gegen sauren Kondensat und Abgastemperaturen |
| Kompatible Heizgeräte: | ecoTEC, ecoTEC plus, ecoTEC exclusiv |
| Herkunftsland: | Deutschland / EU (Hersteller Vaillant) |
| Garantie: | 2 Jahre |
Produktbewertung
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Über das Unternehmen
Die Gruppe Vaillant Group ist ein Synonym für Heizung und Warmwasserbereitung, wobei der Hauptfokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Benutzerkomfort liegt. Ihre Produkte der Wärmetechnik sind in über 100 Ländern der Welt vertreten. Sie vereint die Marken Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval und Protherm. Jede dieser Marken hat reiche Erfahrungen im Bereich der Herstellung von Heizgeräten, da die meisten von ihnen bereits seit mehr als 80 Jahren in diesem Segment tätig sind. Mit ihrer 140 Jahre währenden Marktpresenz gehört insbesondere die Marke Vaillant zu den größten und bedeutendsten. Langfristig ist sie Marktführer und Pionier bei der Entwicklung und Innovation im Bereich der Heiztechnologien in Europa. Die Gruppe Vaillant Group verfügt über ein umfangreiches Netz an Händlern und tausende zufriedene Kunden weltweit.
Zu dem reichen Portfolio der Vaillant Group gehören moderne Heiztechnologien, die energieeffizient, effektiv und umweltfreundlich sind. Dank des breiten Spektrums an Produkten und Modellen findet sich hier jeder Kunde genau das, was er braucht. Das Sortiment umfasst Wand- und Stubeöfen, Warmwasserspeicher oder elektrische Geräte. Im Bereich der Wandöfen ist das Unternehmen mit einem Marktanteil von 26 Prozent sogar Nummer eins in Europa. Die Vaillant Group spezialisiert sich nicht nur auf die Entwicklung und Fertigung von Öfen, sondern auch auf Technologien, die erneuerbare Energien nutzen, wie z. B. Solaranlagen oder die modernsten Wärmepumpen und Klimaanlagen. Den Nutzern bietet sie außerdem Wärmerückgewinnungs- oder Kogenerationsanlagen sowie Zeolith-Wärmepumpen an.
Die Vaillant Group denkt jeden Tag nach vorn und bietet individuelle Lösungen für jede Bedürfnis und jede Art von Energie. Ihren Erfolg gründet sie auch auf Forschung und Entwicklung, die stets in Einklang mit den Wünschen der Kunden steht. Das Forschungs- und Entwicklungsabteilung des Unternehmens gehört zu den größten und vor allem kreativsten Abteilungen in diesem Segment. Die Entwicklungsgruppe arbeitet ständig an neuen Geräten und Technologiesystemen, die sich immer einfacher bedienen lassen und bereits heute die Anforderungen der Zukunft erfüllen. Ob es sich um Energielösungen der Zukunft oder um die beste Methode handelt, um fossile Brennstoffe zu nutzen, versucht das Unternehmen Vaillant Group stets, neue Trends vorherzusehen und immer einen Schritt vor den anderen zu sein. Ein Beweis dafür ist auch die jährliche Anmeldung bis zu 100 neuer Patente. Im Bereich der Fertigung legt das Unternehmen den größten Wert auf die Erreichung der höchsten Qualität der Öfen, was Perfektion bis ins kleinste Detail bedeutet.
Die Vaillant Group hat in den meisten Ländern der Welt eine Niederlassung. Ausgenommen ist auch die Slowakei, wo sich das Unternehmen Vaillant Group Slovakia, s. r. o. befindet, das die Marken Vaillant und Protherm vertritt. Heizgeräte der Vaillant Group werden in sieben Produktionswerken hergestellt, wovon zwei in unserem Land liegen. Diese Fabriken beschäftigen zusammen mehr als 1300 Menschen. Das Produktionswerk Protherm Production mit Sitz in Skalica spezialisiert sich auf die Herstellung von Elektro- und Stubeöfen für alle Marken, die zur Gruppe Vaillant Group gehören. Es verfügt auch über ein eigenes Entwicklungscenter, das zu den modernsten in Europa zählt. Das zweite Produktionswerk in der Slowakei ist das Vaillant Industrial Slovakia in Trenčianských Stankovciach, das für die gesamte Gruppe Module für Wandöfen herstellt.

Geschichte des Unternehmens Vaillant
Die Geschichte des Unternehmens Vaillant reicht bis ins Jahr 1874 zurück, als es von Johann Vaillant in Remscheid in Deutschland gegründet wurde. Seitdem ist das Unternehmen Vaillant ein Marktführer im Bereich Heiz- und Lüftungstechnologien.
Geschichte des Unternehmens Vaillant
1874 Installateur Johann Vaillant gründet das Unternehmen.
1894 Erhielt ein Patent für die Erfindung eines Gasherdes mit der Konstruktion „im geschlossenen System“.
1899 Registriertes Logo des Unternehmens, das Osterhasen.
1905 Entwicklung eines aufgehängten Warmwasserbereiters, patentiert unter dem Namen „Geyser“.
1924 Entwicklung eines aufgehängten Heizkessels.
1955 Im Jahr nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs hergestellte Millionste Einheit.
1960 Beginn der Herstellung elektrischer Geräte.
1967 Entwicklung eines kombinierten aufgehängten Heizkessels.
1974 Seit 1974 wurden elf Millionen Geräte verkauft.
1992 Gründung von Tochtergesellschaften – in der Tschechoslowakischen Republik, Ungarn, Polen und der Türkei.
1993 Durch die Aufteilung der Tschechoslowakei entstand ein eigenständiges Handelsvertretung in der Slowakei.
1999 Jubiläum, 125-jähriges Jubiläum der Gründung des Unternehmens, in der gesamten Geschichte wurden 40 Millionen Geräte verkauft.
2001 Entstand die Gruppe Vaillant Group, die acht bedeutende Hersteller von Heizgeräten in Europa, einschließlich des slowakischen Herstellers von Heizkesseln Protherm, abdeckt.
2003 Das Produktionswerk der Vaillant Group in Skalica spezialisiert sich auf die Herstellung von Stubeöfen auch für andere Marken, die zur Gruppe VG gehören.
2004 Die Vaillant Group eröffnet in Trenčín in der Slowakei eine neue Produktionsstätte für hydraulische Gruppen für Wandöfen.
2009 Im Werk VG Trenčín wurde die 10 000 000. Einheit für Heizgeräte hergestellt.
Osterhase im Logo – gewidmet dem Erfolg des Unternehmens
Rote Zwergen und niedliche Tiere stehen umher und bewundern das Wunder des Eies. Johann Vaillant ist von der Szene fasziniert und beschließt, sowohl das Bild als auch die Urheberrechte zu kaufen. Für Vaillant bedeutet dies die Gründung seiner Marke und eine große Erfolgsgeschichte.

Sehr auffälliges Markenprofil
Seit dem Jahr 1899 ziert das Motiv alle Produkte, Kataloge und Prospekte. Innerhalb weniger Jahre baute sich Vaillant einen hervorragenden Ruf auf, der sich über ganz Deutschland hinaus ausbreitete. Vaillant gab seinem Logo klare Linien und Konturen. „Hase im Ei“ bleibt das zentrale Thema, aber das Wort „Vaillant“ wird hinzugefügt.

Viele Deutsche wissen, dass der Vaillant Hase der Firma im Bundesland Nordrhein-Westfalen gehört. Darüber hinaus: mehr als 70 % aller Deutschen haben schon von der Firma Vaillant gehört. In Österreich und den Niederlanden erreicht das Unternehmen ähnliche Ergebnisse in Bezug auf sein Image.
Nachhaltigkeit
Als zukunftsorientierter Familienbetrieb übernehmen wir besondere Verantwortung gegenüber der Umwelt, unseren Mitarbeitern und der Gesellschaft. Wir sind überzeugt, dass wirtschaftlicher Erfolg, nachhaltiges und profitables Wachstum untrennbar mit dem Engagement für soziale und ökologische Standards verbunden sind.
Um diese Verpflichtung zu erfüllen, sind wir verpflichtet, unsere Tätigkeiten im Rahmen des strategischen S.E.E.D.S. Programms (Nachhaltigkeit in Umwelt, Mitarbeitern, Entwicklung & Produkten und Gesellschaft) nachhaltig zu gestalten. Die Definition dieser Schwerpunkte basiert auf einem umfassenden Verständnis von Nachhaltigkeit, in dem wir auch die zentralen Themen unseres Kerngeschäfts berücksichtigen.

