>
Eshop roka 2025 s vykurovacou technikou

Vaillant Rückschlagventil mit Reduzierung, Ø 80/110 mm

Artikelnummer: 0020258990
Nicht bewertet Bewertungsdetails
185 € –5 %
185 € –5 % 175,75 € / St Grundpreis:
Internationale Zustellung
auf Lager beim Lieferanten

Detaillierte Informationen

Produktdetailbeschreibung

Vaillant Rückschlagventil mechanisch mit Reduzierung Ø 80/110 mm – Schutz der Kaskade mit unterschiedlichen Anschlussdurchmessern

Die Artikelnummer 0020258990 bezeichnet ein mechanisches Rückschlagventil mit integrierter Reduzierung von 80 mm auf 110 mm. Dieses Modell kombiniert zwei Funktionen in einem Bauteil: Einerseits gewährleistet es eine einseitige Abführung der Abgase und verhindert deren Rückströmung in einen inaktivierten Kessel bei Kaskadenanordnung, andererseits verbindet es gleichzeitig den mit einem kleineren Anschlussdurchmesser von 80 mm ausgestatteten Kessel mit der gemeinsamen Sammelabgasleitung mit dem größeren Durchmesser von 110 mm. Es handelt sich also um eine maßgeschneiderte Lösung für Situationen, in denen ein Kessel in der Kaskade einen anderen Abgasrohrdurchmesser hat als die Hauptabgasleitung.

Warum ist die Kombination aus Klappe und Reduzierung praktisch

Beim Planen von Kaskadenheizungen kommt es relativ häufig vor, dass einzelne Brennwertkessel ein Abgasrohr mit einem Durchmesser von 80 mm aufweisen (typisch für kleinere und mittlere Leistungsklassen), während die gemeinsame Sammelabgasleitung, die auf die Summe der Leistungen aller angeschlossenen Quellen dimensioniert ist, einen größeren Durchmesser aufweisen muss – in diesem Fall 110 mm. Ohne integrierte Reduzierung wäre es notwendig, einen separaten Reduzierstutzen und ein eigenes Rückschlagventil in die Leitung einzubauen, was die Montage verlängert, die Anzahl der Verbindungen (und damit auch potenzieller Leckstellen) erhöht und mehr Platz in der ohnehin oft beengten Heizraumfläche einnimmt. Das kombinierte Bauteil löst all dies in einem kompakten Komponenten.

Technisches Funktionsprinzip

Ganz wie bei der klassischen Rückschlagventil ohne Reduzierung basiert auch hier das Funktionsprinzip auf einer beweglichen Lamelle, die durch den Abgasdruck des in Betrieb befindlichen Kessels geöffnet wird und nach dem Stillstand des Kessels entweder durch ihr eigenes Gewicht oder durch eine Feder geschlossen wird. Auf diese Weise verhindert die Klappe zuverlässig, dass Abgase aus anderen, gerade laufenden Kesseln in der Kaskade durch die gemeinsame Leitung in den ausgeschalteten Heizkessel zurückgedrückt werden und von dort möglicherweise in den Heizraum austreten. Die integrierte Reduzierkomponente überträgt den Durchmesser von 80 mm auf der Kesselseite nahtlos auf 110 mm auf der Sammelrohrseite, ohne überflüssige Kanten oder sprungartige Querschnittswechsel, die andernfalls zu erhöhtem Druckverlust und Turbulenzen im Abgasstrom führen würden.

Typische Einsatzszenarien

  • Gemischte Kaskaden – Anordnungen, in denen Kessel mit unterschiedlicher Leistung und damit auch mit unterschiedlichem Abgasrohrdurchmesser an eine gemeinsame Leitung mit größerem Durchmesser angeschlossen sind,
  • Erweiterung einer bestehenden Kaskade um einen kleineren Kessel – wenn in eine bereits bestehende Heizanlage mit Hauptleitungen von 110 mm ein Kessel mit Anschlussdurchmesser von 80 mm ergänzt wird, ermöglicht dieses Bauteil eine direkte Anbindung ohne zusätzliche Reduzierkomponenten,
  • Wohnungsblocks mit gemeinsamer Lüftungs- und Abgaskanal – in denen in verschiedenen Wohnungen Kessel unterschiedlicher Leistungsklassen installiert sein können, aber alle in eine gemeinsame Luft- und Abgaskanal mit einheitlichem Durchmesser münden,
  • Kommerzielle und industrielle Heizanlagen – mit mehreren Kesseln unterschiedlicher Leistungsklassen, die in ein gemeinsames Abgasrohrsystem eingebunden sind.

Montage

Das Bauteil wird direkt an den Abgasausgang des Kessels montiert, wobei die Seite mit dem Durchmesser von 80 mm an den Kessel angeschlossen wird und die Seite mit dem Durchmesser von 110 mm in Richtung der gemeinsamen Sammelrohrleitung verläuft. Ganz wie bei der klassischen Rückschlagventil ist es unerlässlich, die richtige Strömungsrichtung einzuhalten, die auf dem Bauteilkörper angegeben ist – eine falsch herum montierte Komponente würde die ordnungsgemäße Funktion der Klappe und den flüssigen Übergang der Reduzierung verhindern. Die Montage sollte von einer fachlich kompetenten Person im Rahmen der Gesamtbearbeitung der Kaskadenanordnung durchgeführt werden, wobei die projektgebundenen Vorgaben zur genauen Positionierung und Ausrichtung des Bauteils in der Abgasleitung zu beachten sind.

Bei der Montage ist außerdem darauf zu achten, ausreichend Platz für den zukünftigen Zugang zur Klappe zu lassen, um die freie Beweglichkeit der Lamelle und bei Bedarf die Reinigung von Kondensatablagerungen zu ermöglichen, die sich im Laufe der Betriebszeit an den inneren Flächen der Reduzierung und der Klappe ansetzen können.

Sicherheitsrelevanz in Kaskadensystemen

Ganz wie bei der Standard-Rückschlagventil ohne Reduzierung erfüllt auch dieses Modell eine zentrale Sicherheitsfunktion – es verhindert, dass bei der Kaskadenanordnung mehrerer Kessel an eine gemeinsame Abgasleitung Abgase aus betriebenen Quellen in einen ausgeschalteten Kessel zurückgedrückt werden und von dort in den Heizraum austreten. Diese Funktion ist besonders wichtig in Fällen gemischter Kaskaden mit unterschiedlichen Anschlussdurchmessern, bei denen die Unterschiede im Betriebsdruck der einzelnen Kessel größer sein können und somit auch das Risiko unkontrollierter Rückströmung ohne Klappe höher ist.

Material und Beständigkeit

Ganz wie bei anderen Komponenten der Abgaswege kondensationsfähiger Gaskessel von Vaillant ist auch dieses Bauteil aus Materialien hergestellt, die beständig gegen den sauren Kondensat (pH ca. 3,5 bis 5,5) sind, der bei der Kondensation von Wasserdampf aus den Abgasen entsteht, sowie gegen die Betriebstemperaturen, die bei kondensativen Techniken üblich sind. Diese Beständigkeit ist erforderlich, um die langfristige Funktion der beweglichen Lamelle und der Dichtflächen der Reduzierkomponente ohne Risiko von Korrosion oder Materialverschlechterung sicherzustellen.

Kompatibilität

Das Bauteil ist für Kaskaden- und Sammelabgasanlagen kondensativer Gaskessel von Vaillant mit einem Anschlussdurchmesser des Abgasrohres von 80 mm vorgesehen, die an eine Sammelrohrleitung mit einem Durchmesser von 110 mm angeschlossen sind. Vor der Bestellung empfehlen wir, die genauen Durchmesser auf beiden Seiten der Anschlussstellen gemäß der projektgebundenen Dokumentation der konkreten Kaskade zu überprüfen, da Vaillant mehrere Kombinationen von reduzierten Rückschlagventilen für verschiedene Durchmesser anbietet.

Wartung

Empfohlen wird eine regelmäßige jährliche Prüfung im Rahmen der Wartung der Heizanlage, die sich auf die freie Beweglichkeit der Lamelle, die Integrität der Dichtflächen und das Fehlen übermäßiger Kondensatablagerungen in der Reduzierkomponente konzentriert, die aufgrund der Durchmesserveränderung anfälliger für Ablagerungen sein kann als ein gerades Rohrabschnitt. Bei festgestellter eingeschränkter Beweglichkeit der Lamelle oder sichtbarem Schaden empfehlen wir, das Bauteil unverzüglich auszutauschen, da es sich um einen Sicherheitsbestandteil handelt, der einen direkten Einfluss auf den Schutz der gesamten Kaskade vor Abgasrückströmung hat.

Vorteile des kombinierten Bauteils gegenüber separaten Komponenten

Die Verwendung eines einzigen kombinierten Bauteils anstelle einer separaten Reduzierung und einer separaten Klappe bringt mehrere praktische Vorteile mit sich: eine geringere Anzahl von Verbindungen in der Abgasleitung (und damit ein geringeres Leckrisiko), eine einfachere und schnellere Montage, eine Platzersparnis im Heizraum und in der Regel auch einen geringeren Gesamtdruckverlust im Vergleich zu einer Reihenschaltung von zwei separaten Komponenten. Aus planerischer Sicht ist es zudem einfacher, mit einem einzigen definierten Bauteil zu arbeiten, anstelle einer Kombination aus zwei separaten Komponenten mit jeweils eigenen technischen Parametern.

Zusammenhang mit der Dimensionierung der Kaskade

Beim Entwurf einer gemischten Kaskade mit Kesseln unterschiedlicher Anschlussdurchmesser ist es unerlässlich, dass der Planer der Abgasleitung den Druckverlust dieses kombinierten Bauteils (Reduzierung plus Klappe) in den Gesamtberechnungen der Schornsteindimensionierung berücksichtigt, zusammen mit den Druckverlusten anderer Komponenten der Leitung. Eine falsch unterschätzte Druckverlust kann dazu führen, dass einer der Kessel in der Kaskade nicht in der Lage ist, seine Nennleistung zu erreichen, aufgrund von unzureichender Reserve seines Abgasventilators, um den Widerstand der Abgasleitung zu überwinden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Kann ich dieses Bauteil auch umgekehrt verwenden, also von 110 mm auf 80 mm in Richtung eines Kessels mit größerem Austritt?
Das Bauteil ist für eine konkrete Strömungsrichtung und Reduzierung ausgelegt, die dem Anschluss eines Kessels mit kleinerem Durchmesser von 80 mm an eine Sammelrohrleitung mit einem Durchmesser von 110 mm entspricht. Für die umgekehrte Konfiguration empfehlen wir, sich mit dem technischen Support über den richtigen Komponententyp zu beraten.

Ist dieses reduzierte Rückschlagventil bei jedem Kessel in einer gemischten Kaskade erforderlich?
Ja, in der Regel wird ein Rückschlagventil an jedem Anschluss eines einzelnen Kessels an die gemeinsame Leitung montiert, wobei der Typ der Klappe (mit oder ohne Reduzierung) entsprechend dem Durchmesser des Abgasrohres des jeweiligen Kessels ausgewählt wird.

Beeinflusst die Reduzierung des Durchmessers die Leistung des Kessels?
Die Reduzierung des Durchmessers selbst hat bei einer ordnungsgemäßen Dimensionierung der gesamten Abgasleitung durch den Planer keinen negativen Einfluss auf die Leistung des Kessels – wichtig ist, dass der Druckverlust dieses und anderer Komponenten bereits in der Planungsphase der Kaskade berücksichtigt wird.

Wie oft sollte die Funktion dieses Ventils überprüft werden?
Es wird empfohlen, die Prüfung im Rahmen jeder jährlichen Wartung der Heizungsanlage durchzuführen, bei Kaskaden mit intensivem Betrieb gegebenenfalls sogar häufiger, je nach Empfehlung des Serviceunternehmens.

Kann dieses Ventil separat nachbestellt werden, wenn ein beschädigtes Exemplar in der bestehenden Kaskade ausgetauscht werden muss?
Ja, der Bauteil ist als Ersatzteil separat bestellbar, um bei der Austauschung innerhalb der bestehenden Installation eingesetzt zu werden, ohne dass andere Teile des Abgasweges geändert werden müssen.

Ist dieses Ventil auch für Kaskaden mit mehr als zwei Heizkesseln geeignet?
Ja, die Anwendung ist nicht auf Zweikesselanlagen beschränkt – es wird genauso auch bei größeren Kaskaden mit drei, vier oder mehr Heizkesseln eingesetzt, immer abhängig von der konkreten Kombination der Abgasrohrdurchmesser der einzelnen Quellen im jeweiligen Projekt.

Vergleich mit separater Reduzierung und separater Klappe

Kunden und Planer erwägen manchmal, anstelle dieses kombinierten Bauteils eine separate Reduzierung Ø 80/110 mm in Serie mit einer separaten Rückschlagventil Ø 110 mm einzusetzen. Diese Alternative ist technisch möglich, hat aber mehrere praktische Nachteile: Sie erfordert zwei separate Anschlüsse anstelle eines, also zwei potenzielle Leckstellen anstelle einer, beansprucht mehr Platz entlang der Leitungsrichtung (was bei engen Räumen in der Heizungskammer mit begrenzter Höhe oder Länge für den Abgasweg problematisch sein kann) und führt in der Regel auch zu einer etwas höheren Gesamtdruckverlust, aufgrund zweier separater Geometrieänderungen anstelle einer einzigen, fließenden Reduzierung. Der kombinierte Bauteil ist daher in den meisten Fällen die praktischere und verlässlichere Wahl, insbesondere bei neuen Installationen, bei denen die räumlichen Verhältnisse der Heizungskammer es ermöglichen, bereits in der Planungsphase eine optimale Lösung auszuwählen.

Einfluss auf die Akustik des Abgasweges

Die Änderung des Rohrdurchmessers kann auch einen leichten Einfluss auf die akustischen Erscheinungen des Abgasflusses haben, da eine plötzliche Querschnittsänderung unter bestimmten Umständen zu einer leichten Erhöhung der Geräuschentwicklung im Vergleich zu einem geraden Abschnitt konstanter Durchmesser führen kann. Die fließende Reduzierung, die direkt im Gehäuse dieses Bauteils integriert ist, ist so konzipiert, dass sie diese akustische Belastung im Vergleich zu einer scharfen, sprunghaften Durchmesseränderung minimiert, was ein weiterer praktischer Argument für die Verwendung des originalen kombinierten Bauteils anstelle einer improvisierten Lösung aus gewöhnlichen Reduzierungen ist.

Verbindung mit der regelmäßigen Wartung der Kaskadenheizung

Bei Kaskadenheizungen mit mehreren Quellen unterschiedlicher Leistungsklassen ist es übliche Praxis, dass das Serviceunternehmen die jährliche Wartung aller Kessel in der Kaskade gleichzeitig durchführt, einschließlich der Prüfung aller eingebauten Rückschlagklappen und Reduzierungen, unabhängig davon, welcher konkrete Kessel gerade einen geplanten Service erhält. Dieser Ansatz ermöglicht es, eventuelle Unregelmäßigkeiten in der Funktion der einzelnen Komponenten des Abgasweges als Ganzes effektiver zu erkennen, da eine defekte Klappe Auswirkungen auf den Betrieb der benachbarten Kessel in der Kaskade haben kann.

Zusammenfassung

Die mechanische Rückschlagventil mit Reduzierung Ø 80/110 mm von Vaillant ist eine praktische und platzsparende Lösung für gemischte Kaskadenanbindungen von Vaillant Brennwertkesseln mit unterschiedlichen Anschlusdurchmessern. Sie kombiniert die Sicherheitsfunktion der Schutz vor Rückströmung von Abgasen mit einer fließenden Durchmesseränderung des Rohres, wodurch die Montage vereinfacht und die Anzahl der potenziellen Leckstellen im Vergleich zur Verwendung von zwei separaten Komponenten reduziert wird.

Fragen zur Austauschung bei Modernisierung der Kaskade

Bei der Modernisierung einer älteren Kaskadenheizung, bei der ein oder mehrere ursprüngliche Kessel durch neue Modelle mit anderem Abgasrohrdurchmesser ersetzt werden, kann es erforderlich sein, auch die ursprünglichen Rückschlagklappen durch Varianten mit der richtigen Kombination von Durchmessern zu ersetzen, die der neuen Anordnung entsprechen. Dies ist eine gute Gelegenheit, den Zustand und die Funktion der Klappe an den übrigen, nicht ausgetauschten Kesseln in der Kaskade zu prüfen, da der Austausch eines Quells gleichzeitig eine gute Gelegenheit ist, die gesamte Abgasleitung und ihre Komponenten umfassend zu überprüfen, nicht nur den direkt betroffenen Bauteil.

Hinweis zur Projektunterlage und Prüfbuch

Genauso wie bei anderen Sicherheitskomponenten der Abgasleitung empfehlen wir, den genauen Typ, die Position und Ausrichtung dieses kombinierten Bauteils in die Projektunterlagen der Kaskade und ins Prüfbuch der Abgasleitung einzutragen. Dies erleichtert die Arbeit des Schornsteinschlags bei der regelmäßigen Pflichtprüfung und des Service-Technikers bei jeder zukünftigen Intervention im System, insbesondere wenn die Heizungskammer in Zukunft von einem anderen Serviceunternehmen verwaltet wird, als das, das die ursprüngliche Installation durchgeführt hat.

Sicherheitshinweis hinsichtlich der Abgaskonzentration in der Heizungskammer

Das Eindringen von Abgasen aus einem laufenden Quell in einen ausgeschalteten Kessel über die gemeinsame Abgasleitung ohne funktionierende Rückschlagventil ist von außen nicht unbedingt sofort offensichtlich, da die meisten modernen Kessel über eigene Sicherheitssensoren (z. B. Abgassensor oder Wärmeverschluss) ausgestattet sind, die erst bei Überschreitung bestimmter Parameter reagieren. Dies bedeutet jedoch nicht, dass es in der Zwischenzeit zu keinem Abgasaustritt in den Heizraum über Undichtigkeiten an Wartungsfenstern oder Flanschen des ausgeschalteten Kessels kommt. Aus diesem Grund ist eine funktionierende Rückschlagventil an jedem Anschluss in der Kaskade eine notwendige präventive Schutzmaßnahme, nicht nur eine formale Projektbestandteil, die sich im Praxisbetrieb „umgehen“ lässt, ohne unmittelbare sichtbare Konsequenzen in kurzer Frist.

Zusammenfassung der technischen Vorteile dieses konkreten Bauteils

Zusammengefasst sind die Hauptvorteile dieses kombinierten Bauteils: Zuverlässiger Schutz vor Rückströmung von Abgasen bei gemischten Kaskaden mit unterschiedlichen Anschlusdurchmessern, Platz- und Anschlussersparnis im Vergleich zur Lösung mit separater Reduzierung und separater Klappe, fließende Durchmesseränderung, die zusätzlichen Druckverluste und Lärmbelastung minimiert, und eine vollständige Materialbeständigkeit gegenüber Kondensat und Betriebstemperaturen, die für die Vaillant Brennwerttechnik typisch sind.

Empfehlung bei Bestellung für Ausführungsfirma

Bei der Bestellung dieses Bauteils empfehlen wir den Ausführungsfirma, vor der eigentlichen Montage immer die Übereinstimmung beider Durchmesser (80 mm an der Kesselseite, 110 mm an der Sammelrohrseite) mit dem konkreten Kaskadenprojekt zu überprüfen, da ein Austausch gegen ein Bauteil mit einer anderen Durchmesserkombination an der Baustelle zu Verzögerungen führen kann, die durch das Warten auf das richtige Bauteil entstehen. Dieser Schritt ist besonders wichtig bei gemischten Kaskaden, bei denen an einer Baustelle gleichzeitig mehrere verschiedene Arten von reduzierten und nicht reduzierten Rückschlagklappen je nach konkreter Kombination der Kessel eingesetzt werden können, und ein Austausch der Bauteile zwischen den einzelnen Anschlüssen zu unnötigen Komplikationen und Zeitverlusten direkt während der Ausführung des Projekts führen könnte.

Zusätzliche Parameter

Kategorie: Vaillant
Garantie: 2 Jahre
Gewicht: 2 kg
Marke: Vaillant
Produkttyp: Mechanisches Rückschlagventil mit integrierter Reduzierung
Durchmesser (Kesselanschluss): 80 mm
Durchmesser (Sammleranschluss): 110 mm
Funktionsprinzip: Mechanische Lamelle, ohne Anschluss an Strom
Bestimmung: Gemischte Kaskadenanordnungen mit verschiedenen Anschlussdurchmessern
Material: Beständig gegen sauren Kondensat und Abgastemperaturen
Kompatible Kesserserien: ecoTEC, ecoTEC plus, ecoTEC exclusiv
Herkunftsland: Deutschland / EU (Hersteller Vaillant)
Garantie: 2 Jahre

Produktbewertung

Seien Sie der Erste, der einen Beitrag zu diesem Artikel schreibt!

Dieses Feld nicht ausfüllen

Wie würden Sie dieses Produkt bewerten? Wählen Sie 1 bis 5 Sterne, wobei 1 die schlechteste und 5 die beste Bewertung ist.

Diskussion

Seien Sie der Erste, der einen Beitrag zu diesem Artikel schreibt!

Dieses Feld nicht ausfüllen

Über das Unternehmen

Die Gruppe Vaillant Group ist ein Synonym für Heizung und Warmwasserbereitung, wobei der Hauptfokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Benutzerkomfort liegt. Ihre Produkte der Wärmetechnik sind in über 100 Ländern der Welt vertreten. Sie vereint die Marken Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval und Protherm. Jede dieser Marken hat reiche Erfahrungen im Bereich der Herstellung von Heizgeräten, da die meisten von ihnen bereits seit mehr als 80 Jahren in diesem Segment tätig sind. Mit ihrer 140 Jahre währenden Marktpresenz gehört insbesondere die Marke Vaillant zu den größten und bedeutendsten. Langfristig ist sie Marktführer und Pionier bei der Entwicklung und Innovation im Bereich der Heiztechnologien in Europa. Die Gruppe Vaillant Group verfügt über ein umfangreiches Netz an Händlern und tausende zufriedene Kunden weltweit.

Zu dem reichen Portfolio der Vaillant Group gehören moderne Heiztechnologien, die energieeffizient, effektiv und umweltfreundlich sind. Dank des breiten Spektrums an Produkten und Modellen findet sich hier jeder Kunde genau das, was er braucht. Das Sortiment umfasst Wand- und Stubeöfen, Warmwasserspeicher oder elektrische Geräte. Im Bereich der Wandöfen ist das Unternehmen mit einem Marktanteil von 26 Prozent sogar Nummer eins in Europa. Die Vaillant Group spezialisiert sich nicht nur auf die Entwicklung und Fertigung von Öfen, sondern auch auf Technologien, die erneuerbare Energien nutzen, wie z. B. Solaranlagen oder die modernsten Wärmepumpen und Klimaanlagen. Den Nutzern bietet sie außerdem Wärmerückgewinnungs- oder Kogenerationsanlagen sowie Zeolith-Wärmepumpen an.

Die Vaillant Group denkt jeden Tag nach vorn und bietet individuelle Lösungen für jede Bedürfnis und jede Art von Energie. Ihren Erfolg gründet sie auch auf Forschung und Entwicklung, die stets in Einklang mit den Wünschen der Kunden steht. Das Forschungs- und Entwicklungsabteilung des Unternehmens gehört zu den größten und vor allem kreativsten Abteilungen in diesem Segment. Die Entwicklungsgruppe arbeitet ständig an neuen Geräten und Technologiesystemen, die sich immer einfacher bedienen lassen und bereits heute die Anforderungen der Zukunft erfüllen. Ob es sich um Energielösungen der Zukunft oder um die beste Methode handelt, um fossile Brennstoffe zu nutzen, versucht das Unternehmen Vaillant Group stets, neue Trends vorherzusehen und immer einen Schritt vor den anderen zu sein. Ein Beweis dafür ist auch die jährliche Anmeldung bis zu 100 neuer Patente. Im Bereich der Fertigung legt das Unternehmen den größten Wert auf die Erreichung der höchsten Qualität der Öfen, was Perfektion bis ins kleinste Detail bedeutet.

Die Vaillant Group hat in den meisten Ländern der Welt eine Niederlassung. Ausgenommen ist auch die Slowakei, wo sich das Unternehmen Vaillant Group Slovakia, s. r. o. befindet, das die Marken Vaillant und Protherm vertritt. Heizgeräte der Vaillant Group werden in sieben Produktionswerken hergestellt, wovon zwei in unserem Land liegen. Diese Fabriken beschäftigen zusammen mehr als 1300 Menschen. Das Produktionswerk Protherm Production mit Sitz in Skalica spezialisiert sich auf die Herstellung von Elektro- und Stubeöfen für alle Marken, die zur Gruppe Vaillant Group gehören. Es verfügt auch über ein eigenes Entwicklungscenter, das zu den modernsten in Europa zählt. Das zweite Produktionswerk in der Slowakei ist das Vaillant Industrial Slovakia in Trenčianských Stankovciach, das für die gesamte Gruppe Module für Wandöfen herstellt.

Geschichte des Unternehmens Vaillant

Die Geschichte des Unternehmens Vaillant reicht bis ins Jahr 1874 zurück, als es von Johann Vaillant in Remscheid in Deutschland gegründet wurde. Seitdem ist das Unternehmen Vaillant ein Marktführer im Bereich Heiz- und Lüftungstechnologien.

Geschichte des Unternehmens Vaillant 

1874 Installateur Johann Vaillant gründet das Unternehmen.

1894 Erhielt ein Patent für die Erfindung eines Gasherdes mit der Konstruktion „im geschlossenen System“.

1899 Registriertes Logo des Unternehmens, das Osterhasen.

1905 Entwicklung eines aufgehängten Warmwasserbereiters, patentiert unter dem Namen „Geyser“.

1924 Entwicklung eines aufgehängten Heizkessels.

1955 Im Jahr nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs hergestellte Millionste Einheit.

1960 Beginn der Herstellung elektrischer Geräte.

1967 Entwicklung eines kombinierten aufgehängten Heizkessels.

1974 Seit 1974 wurden elf Millionen Geräte verkauft.

1992 Gründung von Tochtergesellschaften – in der Tschechoslowakischen Republik, Ungarn, Polen und der Türkei.

1993 Durch die Aufteilung der Tschechoslowakei entstand ein eigenständiges Handelsvertretung in der Slowakei.

1999 Jubiläum, 125-jähriges Jubiläum der Gründung des Unternehmens, in der gesamten Geschichte wurden 40 Millionen Geräte verkauft.

2001 Entstand die Gruppe Vaillant Group, die acht bedeutende Hersteller von Heizgeräten in Europa, einschließlich des slowakischen Herstellers von Heizkesseln Protherm, abdeckt.

2003 Das Produktionswerk der Vaillant Group in Skalica spezialisiert sich auf die Herstellung von Stubeöfen auch für andere Marken, die zur Gruppe VG gehören.

2004 Die Vaillant Group eröffnet in Trenčín in der Slowakei eine neue Produktionsstätte für hydraulische Gruppen für Wandöfen.

2009 Im Werk VG Trenčín wurde die 10 000 000. Einheit für Heizgeräte hergestellt.

Osterhase im Logo – gewidmet dem Erfolg des Unternehmens

Rote Zwergen und niedliche Tiere stehen umher und bewundern das Wunder des Eies. Johann Vaillant ist von der Szene fasziniert und beschließt, sowohl das Bild als auch die Urheberrechte zu kaufen. Für Vaillant bedeutet dies die Gründung seiner Marke und eine große Erfolgsgeschichte.

Sehr auffälliges Markenprofil

Seit dem Jahr 1899 ziert das Motiv alle Produkte, Kataloge und Prospekte. Innerhalb weniger Jahre baute sich Vaillant einen hervorragenden Ruf auf, der sich über ganz Deutschland hinaus ausbreitete. Vaillant gab seinem Logo klare Linien und Konturen. „Hase im Ei“ bleibt das zentrale Thema, aber das Wort „Vaillant“ wird hinzugefügt.

Viele Deutsche wissen, dass der Vaillant Hase der Firma im Bundesland Nordrhein-Westfalen gehört. Darüber hinaus: mehr als 70 % aller Deutschen haben schon von der Firma Vaillant gehört. In Österreich und den Niederlanden erreicht das Unternehmen ähnliche Ergebnisse in Bezug auf sein Image.

Nachhaltigkeit 

Als zukunftsorientierter Familienbetrieb übernehmen wir besondere Verantwortung gegenüber der Umwelt, unseren Mitarbeitern und der Gesellschaft. Wir sind überzeugt, dass wirtschaftlicher Erfolg, nachhaltiges und profitables Wachstum untrennbar mit dem Engagement für soziale und ökologische Standards verbunden sind.

Um diese Verpflichtung zu erfüllen, sind wir verpflichtet, unsere Tätigkeiten im Rahmen des strategischen S.E.E.D.S. Programms (Nachhaltigkeit in Umwelt, Mitarbeitern, Entwicklung & Produkten und Gesellschaft) nachhaltig zu gestalten. Die Definition dieser Schwerpunkte basiert auf einem umfassenden Verständnis von Nachhaltigkeit, in dem wir auch die zentralen Themen unseres Kerngeschäfts berücksichtigen.

 

 

 

Vytvořil Shoptet | Design Shoptak.cz.