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Vaillant Umschalter von konzentrischem Abgasrohr auf getrennt, Ø 80/80 mm

Artikelnummer: 0020147470
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Detaillierte Informationen

Produktdetailbeschreibung

Vaillant Übergangsteil von konzentrischem Abgasrohr auf getrennt Ø 80/80 mm

Der Übergangsteil mit der Artikelnummer 0020147470 ist ein spezieller Übergangskomponenten des Abgasrohrsystems von Vaillant, der es ermöglicht, einen konzentrischen (koaxialen) Abschnitt der Abgasleitung in zwei separate, getrennte Rohre mit einem Durchmesser von 80 mm aufzuteilen – eines für den Abzug der Abgase und eines für die Zufuhr der Brennluft. Es handelt sich um einen wichtigen Bestandteil beim Übergang zwischen zwei verschiedenen Konzepten der Abgasführung, die sich in der Praxis je nach räumlichen Möglichkeiten des jeweiligen Gebäudes kombinieren lassen.

Prinzip der konzentrischen und getrennten Abgasführung

Brennwertkessel mit geschlossener Brennkammer (Typ C) benötigen gleichzeitig zwei funktionale Kreisläufe: den Abzug der Abgase aus dem Gebäude und die Zufuhr frischer Brennluft aus der Umgebung zum Brenner. Diese beiden Kreisläufe lassen sich entweder konzentrisch lösen – also durch ein einziges äußeres Rohr, in dem beide Ströme getrennt im inneren und äußeren Ring derselben Leitung geführt werden (typisches System mit Durchmesser z. B. 60/100 mm oder 80/125 mm), oder getrennt – also durch zwei vollständig separate Rohre, die gegebenenfalls auch gänzlich unterschiedliche Wege nehmen können (z. B. den Abzug der Abgase durch das Dach und die Zufuhr der Luft durch die Fassade, oder beides parallel, aber in separaten Leitungen).

Dieser Übergangsteil dient genau dem Übergang zwischen diesen beiden Konzepten – an der Stelle, an der der konzentrische Abschnitt der Leitung endet (z. B. direkt nach dem Kesselaustritt) und der Abschnitt mit getrennten Rohren beginnt, teilt er einen konzentrischen Eingang in zwei separate Ausgänge mit einem Durchmesser von jeweils 80 mm auf.

Wann wird dieser Übergangsteil eingesetzt

  • Eingeschränkter Platz für die konzentrische Führung in einem Abschnitt der Leitung – z. B. wenn der Durchgang durch eine Decken- oder Wandkonstruktion das konzentrische Rohr mit einem größeren äußeren Durchmesser nicht zulässt, aber getrennte Rohre mit einem kleineren Durchmesser von 80 mm passen,
  • Notwendigkeit, den Abzug der Abgase und die Zufuhr der Luft unterschiedlichen Wegen zu folgen – z. B. wenn es vorteilhafter ist, die Brennluft von einer Seite des Gebäudes (z. B. aus einem schattigen, kühleren Bereich) aufzunehmen und die Abgase über eine andere Route (z. B. durch das Dach) abzuleiten,
  • Übergang von der Kesselraum zur gemeinsamen Schacht mit separaten Kanälen – einige ältere oder spezielle Schachtsysteme haben separate Kanäle für die Zufuhr der Luft und den Abzug der Abgase anstelle einer einheitlichen konzentrischen Leitung,
  • Optimierung der Druckverluste bei langen Leitungen – bei sehr langen Leitungen kann es aus aerodynamischer Sicht vorteilhafter sein, einen Teil der Leitung getrennt anstelle konzentrisch zu führen.

Technische Konstruktion

Der Übergangsteil ist so konstruiert, dass er auf einer Seite das konzentrische Rohr mit der Standardverbindung übernimmt, die dem Kesselausgang entspricht, und auf der anderen Seite zwei separate Ausgänge mit einem Durchmesser von 80 mm bereitstellt – einen für die Abgase und einen für die Brennluft. Die interne Führung des Übergangsteils ist so gestaltet, dass die Trennung beider Ströme ohne deren gegenseitiges Mischen und mit möglichst geringen zusätzlichen Druckverlusten erfolgt, da jedes unerwünschte Mischen der Abgase mit der Brennluft oder ein übermäßiger Widerstand an diesem Punkt der Leitung den Brennprozess und die sichere Funktion des Kessels negativ beeinflussen würden.

Der Materialaufbau des Übergangsteils entspricht dem der übrigen Komponenten des Abgasrohrsystems von Vaillant – widerstandsfähig gegenüber dem sauren Kondensat, das auf der Seite des Abgaskanals entsteht, und gegenüber den normalen Wetter- und Temperaturbedingungen auf der Seite des Luftkanals.

Montage und Installationsvorgaben

Die Montage dieses Übergangsteils erfordert eine sorgfältige Planung der Wege beider Ausgangsrohre ab dem Punkt der Aufteilung bis zu deren separaten Austritt aus dem Gebäude oder in separate Schächte. Es ist unbedingt notwendig, die vorgeschriebenen Längen- und Richtungseinschränkungen für beide getrennten Abschnitte gemäß der technischen Dokumentation des Herstellers einzuhalten, da die maximale zulässige Länge der Leitung bei getrennter Führung getrennt für den Abgaskanal und getrennt für den Luftzufuhrkanal berechnet wird, wobei auch die äquivalenten Längen jedes verwendeten Biegeelements in die Gesamtlänge einfließen.

Ebenso wichtig ist es, sicherzustellen, dass sich der Austritt der Brennluftzufuhr nicht in der Nähe einer Quelle verunreinigter Luft befindet (z. B. dem Abgasaustritt eines anderen Geräts, eines Schornsteins oder umgekehrt der eigenen Abgasaustritt dieses Kessels), um ein erneutes Einziehen der Abgase in den Brennprozess zu vermeiden, was die Verbrennungseffizienz verringern und ein Sicherheitsrisiko darstellen könnte.

Kompatibilität

Der Übergangsteil ist für Kondensations-Gasheizkessel Vaillant mit geschlossener Brennkammer (Typ C) vorgesehen, die am Kessel eine konzentrische Verbindung nutzen und den Übergang auf ein System der getrennten Führung System 80 mit einem Durchmesser von 80 mm auf beiden separaten Kanälen ermöglichen. Vor der Bestellung empfehlen wir, in der technischen Dokumentation des konkreten Kessels zu überprüfen, ob der jeweilige Typ mit dem Übergang auf getrennte Führung kompatibel ist und welche maximal zulässigen Längen der beiden getrennten Abschnitte der Leitung für den jeweiligen Leistungsbereich gelten.

Vorteile der getrennten Führung gegenüber der konzentrischen

Die getrennte Führung von Abgasen und Brennluft bringt im Vergleich zur konzentrischen Lösung einige Vorteile – vor allem eine größere Flexibilität bei der Planung der Leitung in komplexeren Gebäudeaufteilungen, die Möglichkeit, größere Gesamtlängen der Leitung zu erreichen (da die Druckverluste der getrennten Rohre mit kleinerem Durchmesser bei gleichem Durchfluss geringer sein können als bei einer konzentrischen Rohrleitung), und die Möglichkeit, die Zufuhr der Luft und den Abzug der Abgase über unterschiedliche, eventuell baulich vorteilhaftere Wege zu führen. Ein Nachteil ist eine etwas komplexere Montage mit zwei separaten Leitungen anstelle einer, was eine sorgfältigere Planung und mehr Platz für die Führung beider Rohre erfordert.

Wartung

Der Übergangsteil als Komponente ohne bewegliche Teile erfordert keine spezifische Wartung. Es wird jedoch empfohlen, im Rahmen der regelmäßigen jährlichen Servicekontrolle des Kessels die Dichtheit der Verbindungen an allen drei Seiten des Übergangsteils (konzentrischer Eingang und zwei getrennte Ausgänge) visuell zu prüfen und sicherzustellen, dass es an der Stelle der Leitungsaufteilung zu keinem eventuellen Abgasaustritt oder Falschluftansaugen kommt, was den Brennprozess des Kessels negativ beeinflussen könnte.

Warum das originale Ersatzteil von Vaillant

Der Übergang zwischen konzentrischer und getrennter Führung ist ein sensibler Punkt der Abgasleitung hinsichtlich der korrekten Trennung der Abgas- und Brennluftströme ohne gegenseitige Beeinflussung. Die Verwendung des originalen Übergangsteils von Vaillant gewährleistet, dass diese Trennung gemäß den Parametern erfolgt, für die der Kessel zertifiziert ist, einschließlich der maximal zulässigen Druckverluste und Längen der beiden getrennten Abschnitte. Eine nicht-originale oder falsch dimensionierte Lösung für diesen Übergang kann den Brennprozess stören, die Effizienz verringern oder im schlimmsten Fall Sicherheitsrisiken durch einen falschen Verhältnis von Brennluft und Brennstoff verursachen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Kann ich diesen Übergangsteil an jedem Brennwertkessel Vaillant verwenden?
Die Verwendung des Übergangsteils ist auf Modelle begrenzt, die den Übergang von konzentrischer auf getrennte Führung der Abgase und Luft zulassen – nicht alle Typen und Leistungsklassen unterstützen diese Option, deshalb empfehlen wir, die Kompatibilität in der technischen Dokumentation des konkreten Modells zu überprüfen.

Wie lang darf die getrennte Leitung nach dem Übergangsteil sein?
Die maximale Länge hängt vom konkreten Modell und der Leistung des Kessels ab und ist in seiner technischen Dokumentation angegeben – allgemein gilt, dass in die Gesamtlänge auch die äquivalente Länge jedes verwendeten Biegeelements und anderer Komponenten der Leitung einfließt.

Müssen beide getrennten Rohre (Abgas und Luft) gleich lang sein?
Nicht unbedingt, beide Kanäle können unterschiedliche Längen und Wege haben, solange jeder für sich die maximal zulässigen Parameter gemäß den Vorgaben des Herstellers für den jeweiligen Kesseltyp erfüllt.

Ist bei der Umstellung auf getrennte Führung eine Umrüstung des Kessels oder eine Änderung seiner Einstellungen erforderlich?
Bei der Umstellung auf getrennte Führung mit einer korrekt dimensionierten Leitung ist in der Regel keine Eingriff in die Brenneinstellungen des Kessels erforderlich. Wir empfehlen jedoch nach Abschluss der Installation, den Brennprozess von einem Service-Techniker überprüfen zu lassen, der die korrekten Brennparameter bei dieser Konfiguration der Abgasleitung bestätigt.

Wo darf und wo darf die Abluftzufuhr nicht angeordnet sein?
Die Abluftzufuhr darf nicht in der Nähe irgendeines Schadstoffquellen gelegen sein, einschließlich des eigenen Abgasauslasses, Abgasen anderer Geräte oder Abluftöffnungen – die genauen Mindestabstände legen die technische Dokumentation des Herstellers und geltende technische Normen fest.

Ist dieser Adapter auch für Kaskadenanlagen mit mehreren Kesseln geeignet?
Der Adapter wird primär bei der Planung der Leitung eines Kessels eingesetzt, doch grundsätzlich spricht nichts gegen seine Verwendung auch im Rahmen einer Kaskade, wenn die räumlichen Gegebenheiten eines Kessels in der Anlage einen Wechsel von konzentrischem auf getrenntes Leitungssystem erfordern – entscheidend ist immer die Überprüfung der Kompatibilität mit dem betreffenden Kesseltyp und dessen Leistung.

Zusammenfassung

Der Vaillant-Übergangsstück von koaxialer Abgasleitung auf getrennte Ø 80/80 mm ist eine spezialisierte, aber praktische Lösung für Installationen, bei denen die räumlichen Gegebenheiten der Baukonstruktion eine Kombination aus konzentrischer und getrennter Abgasleitung innerhalb einer Leitungsstrecke erfordern. Er ermöglicht eine flexible Anpassung der Abgasleitung an die konkreten baulichen Gegebenheiten, ohne die sichere und effektive Trennung des Abgasstroms vom Abluftzufuhrstrom zu beeinträchtigen.

Praktische Anwendungsszenarien bei Sanierungen

Bei Sanierungen älterer Gebäude kommt dieser Adapter oft zum Einsatz, wenn die bestehende bauliche Konstruktion es nicht erlaubt, das konzentrische Rohr entlang der gesamten geplanten Leitungsstrecke zu führen – beispielsweise aufgrund enger Installationskanäle, die ursprünglich für einen anderen Heizungsantrieb dimensioniert wurden. In solchen Fällen wird der Abschnitt der Leitung in unmittelbarer Nähe des Kessels konzentrisch geführt (wenn genügend Platz vorhanden ist) und der Rest der Leitung wird nach dem Übergang über diesen Adapter in zwei separate Rohre mit kleinerem Durchmesser von 80 mm geführt, die sich leichter in engen bestehenden Installationsöffnungen oder Schächten unterbringen lassen.

Aerodynamische Zusammenhänge beim Übergang von konzentrischer auf getrennte Leitung

Beim Übergang von einem konzentrischen Rohr auf zwei separate Rohre ändert sich das Strömungsprofil beider Medien – Abgas und Abluftzufuhr. Während im konzentrischen Abschnitt die Abluftzufuhr im äußeren Ring um das innere Rohr mit den Abgasen strömt (was auch den Nebeneffekt der Vorwärmung der angesaugten Luft durch die Wärme der Abgase mit sich bringt und so die Verbrennungseffizienz leicht erhöht), verschwindet dieser Effekt der gegenseitigen thermischen Beeinflussung der Ströme nach der Aufteilung in zwei separate Rohre und beide Ströme verhalten sich unabhängig voneinander. Der Planer der Leitungsstrecke sollte dies bei der Berechnung der Gesamtabrechnung der Wärmebilanz und Druckverluste berücksichtigen, insbesondere bei längeren getrennten Abschnitten, die durch kalt, nicht isolierte Räume des Gebäudes geführt werden.

Einfluss der Position des Übergangsstücks auf die Montageeinfachheit

Aus praktischer Sicht wird empfohlen, dieses Übergangsstück so nah wie möglich an der Ausgangsseite des Kessels, also am Anfang der Abgasleitung, zu platzieren, da diese Position in der Regel am meisten Platz für die weitere Führung der beiden separaten Rohre in unterschiedliche Richtungen nach den räumlichen Möglichkeiten des Raums, in dem sich der Kessel befindet, bietet. Die Platzierung des Übergangsstücks erst in der Mitte oder am Ende einer längeren konzentrischen Leitungsstrecke ist technisch möglich, kann aber die weitere Führung beider getrennten Abschnitte erschweren, insbesondere bei räumlich engen Installationen.

Sicherheitsaspekte bei falscher Trennung der Ströme

Ein kritischer Sicherheitsaspekt dieses Bauteils ist die Gewährleistung, dass sich der Abgasstrom und der Abluftzufuhrstrom nach der Trennung an keiner Stelle erneut vermischen, sei es aufgrund von Undichtigkeiten des Übergangsstücks selbst oder aufgrund einer falsch geplanten Führung beider Ausgangsrohre (z. B. wenn die Abluftzufuhr zu nahe an der Abgasauslassung platziert wird und es zu einer Rückströmung der Abgase in die Abluftzufuhr kommt). Die Rückströmung der Abgase in die Abluftzufuhr reduziert den Sauerstoffgehalt der angesaugten Luft, was zu unvollständiger Verbrennung, vermehrter CO-Bildung und einer Verringerung der Kesselleistung führen kann. Aus diesem Grund ist es wichtig, alle Mindestabstände und Richtungsempfehlungen des Herstellers für die Platzierung beider Auslassungen einzuhalten.

Erfahrungen der Service-Techniker mit dieser Art der Verlegung

Service-Techniker, die regelmäßig mit Installationen konfrontiert sind, die diesen Adaptertyp verwenden, empfehlen, der Phase der Inbetriebnahme des Kessels nach der Installation mit getrennter Leitung besondere Aufmerksamkeit zu widmen – insbesondere dem Messen der Abgasparameter (CO2-Gehalt, O2-Gehalt, ggf. CO-Gehalt) bei verschiedenen Betriebszuständen des Kessels, um eventuelle Mängel im Entwurf oder in der Realisierung der Leitungsstrecke noch vor der Übergabe an den Kunden aufzudecken. Diese Prüfung ist Teil des Standardverfahrens der Inbetriebnahme, das ausschließlich von einem autorisierten Vaillant-Service-Techniker durchgeführt werden sollte.

Bezug zur Abgasrohrprüfung

Da dieser Adapter die Konzeption der Abgasleitung direkt in ihrer Strecke verändert, ist es wichtig, dass sein genauer Typ, die Position und die Art der Verlegung in das Prüfbuch der Abgasrohrprüfung eingetragen werden, das von einer berechtigten Person (Schornsteinsanierer) bei den regelmäßigen Pflichtkontrollen geführt wird. Diese Eintragung erleichtert zukünftige Kontrollen und ggf. Serviceeingriffe, insbesondere wenn die Konfiguration der Leitungsstrecke aus der visuellen Inspektion nicht unmittelbar erkennbar ist (z. B. wenn die getrennten Abschnitte der Leitungsstrecke in versteckten Installationsräumen verlegt sind).

Empfehlungen für die Projektvorbereitung

Investoren und Planer, die eine Lösung mit dem Übergang von konzentrischer auf getrennte Leitung in Betracht ziehen, sollten diese Konzeption bereits in der Planungsphase der Heizungsinstallation einbeziehen, zusammen mit der genauen Bestimmung der Strecken beider getrennten Rohre, ihrer Längen, Anzahl der Bögen und der Auslassposition. Eine nachträgliche Realisierung solch eines Übergangs nach Abschluss der Rohbauarbeiten ist in der Regel erheblich komplizierter, da sie zusätzliche Durchbrüche durch bereits fertige Konstruktionen erfordern kann, die ursprünglich nicht für diesen Zweck vorgesehen waren.

Einschätzung der Kostenwirksamkeit der Lösung

Obwohl der Adapter selbst nur eine kleine Position im Gesamthaushalt der Brennwertkesselinstallation darstellt, kann seine Anwendung in einigen Fällen erhebliche Einsparungen bei den Baumaßnahmen im Vergleich zu alternativen Lösungen bringen, die eine umfangreichere bauliche Eingriffe für das konzentrische Rohr entlang der gesamten Leitungsstrecke erfordern würden. Diese Überlegung ist besonders relevant bei Sanierungen mit begrenzten Möglichkeiten zur Eingriff in die bestehende bauliche Konstruktion, bei denen andernfalls neue, räumlich anspruchsvolle Durchbrüche durch mehrere Stockwerke oder Gebäudekonstruktionen erforderlich wären.

Aus Sicht der langfristigen Betriebsführung ist es zudem wichtig zu betonen, dass ein korrekt geplantes und realisiertes Übergangssystem auf getrennte Leitung keinen Kompromiss in Zuverlässigkeit oder Sicherheit des Systems im Vergleich zu einer rein konzentrischen Lösung darstellt – es handelt sich lediglich um eine alternative, ebenso vollwertige Konzeption der Abgasleitung, die Vaillant gerade für solche Fälle in sein Zubehörprogramm einbezieht.

Zusätzliche Parameter

Kategorie: Vaillant
Garantie: 2 Jahre
Gewicht: 5 kg
Marke: Vaillant
Produkttyp: Umschalter konzentrisch/getrenntes Abgasrohr
Eingang: Konzentrisches Abgasrohr (80/125 mm)
Ausgänge: 2× separate Rohre Ø 80 mm (Abgase + Luft)
Bestimmung: Übergang von koaxialem auf getrenntes System 80
Material: Beständig gegen sauren Kondensat und Abgastemperaturen
Kompatible Kesselserien: Brennwertkessel Vaillant Typ C mit Option für getrennte Leitungen
Garantie: 2 Jahre
Herstellungsland: Deutschland / EU (Hersteller Vaillant)

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Über das Unternehmen

Die Gruppe Vaillant Group ist ein Synonym für Heizung und Warmwasserbereitung, wobei der Hauptfokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Benutzerkomfort liegt. Ihre Produkte der Wärmetechnik sind in über 100 Ländern der Welt vertreten. Sie vereint die Marken Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval und Protherm. Jede dieser Marken hat reiche Erfahrungen im Bereich der Herstellung von Heizgeräten, da die meisten von ihnen bereits seit mehr als 80 Jahren in diesem Segment tätig sind. Mit ihrer 140 Jahre währenden Marktpresenz gehört insbesondere die Marke Vaillant zu den größten und bedeutendsten. Langfristig ist sie Marktführer und Pionier bei der Entwicklung und Innovation im Bereich der Heiztechnologien in Europa. Die Gruppe Vaillant Group verfügt über ein umfangreiches Netz an Händlern und tausende zufriedene Kunden weltweit.

Zu dem reichen Portfolio der Vaillant Group gehören moderne Heiztechnologien, die energieeffizient, effektiv und umweltfreundlich sind. Dank des breiten Spektrums an Produkten und Modellen findet sich hier jeder Kunde genau das, was er braucht. Das Sortiment umfasst Wand- und Stubeöfen, Warmwasserspeicher oder elektrische Geräte. Im Bereich der Wandöfen ist das Unternehmen mit einem Marktanteil von 26 Prozent sogar Nummer eins in Europa. Die Vaillant Group spezialisiert sich nicht nur auf die Entwicklung und Fertigung von Öfen, sondern auch auf Technologien, die erneuerbare Energien nutzen, wie z. B. Solaranlagen oder die modernsten Wärmepumpen und Klimaanlagen. Den Nutzern bietet sie außerdem Wärmerückgewinnungs- oder Kogenerationsanlagen sowie Zeolith-Wärmepumpen an.

Die Vaillant Group denkt jeden Tag nach vorn und bietet individuelle Lösungen für jede Bedürfnis und jede Art von Energie. Ihren Erfolg gründet sie auch auf Forschung und Entwicklung, die stets in Einklang mit den Wünschen der Kunden steht. Das Forschungs- und Entwicklungsabteilung des Unternehmens gehört zu den größten und vor allem kreativsten Abteilungen in diesem Segment. Die Entwicklungsgruppe arbeitet ständig an neuen Geräten und Technologiesystemen, die sich immer einfacher bedienen lassen und bereits heute die Anforderungen der Zukunft erfüllen. Ob es sich um Energielösungen der Zukunft oder um die beste Methode handelt, um fossile Brennstoffe zu nutzen, versucht das Unternehmen Vaillant Group stets, neue Trends vorherzusehen und immer einen Schritt vor den anderen zu sein. Ein Beweis dafür ist auch die jährliche Anmeldung bis zu 100 neuer Patente. Im Bereich der Fertigung legt das Unternehmen den größten Wert auf die Erreichung der höchsten Qualität der Öfen, was Perfektion bis ins kleinste Detail bedeutet.

Die Vaillant Group hat in den meisten Ländern der Welt eine Niederlassung. Ausgenommen ist auch die Slowakei, wo sich das Unternehmen Vaillant Group Slovakia, s. r. o. befindet, das die Marken Vaillant und Protherm vertritt. Heizgeräte der Vaillant Group werden in sieben Produktionswerken hergestellt, wovon zwei in unserem Land liegen. Diese Fabriken beschäftigen zusammen mehr als 1300 Menschen. Das Produktionswerk Protherm Production mit Sitz in Skalica spezialisiert sich auf die Herstellung von Elektro- und Stubeöfen für alle Marken, die zur Gruppe Vaillant Group gehören. Es verfügt auch über ein eigenes Entwicklungscenter, das zu den modernsten in Europa zählt. Das zweite Produktionswerk in der Slowakei ist das Vaillant Industrial Slovakia in Trenčianských Stankovciach, das für die gesamte Gruppe Module für Wandöfen herstellt.

Geschichte des Unternehmens Vaillant

Die Geschichte des Unternehmens Vaillant reicht bis ins Jahr 1874 zurück, als es von Johann Vaillant in Remscheid in Deutschland gegründet wurde. Seitdem ist das Unternehmen Vaillant ein Marktführer im Bereich Heiz- und Lüftungstechnologien.

Geschichte des Unternehmens Vaillant 

1874 Installateur Johann Vaillant gründet das Unternehmen.

1894 Erhielt ein Patent für die Erfindung eines Gasherdes mit der Konstruktion „im geschlossenen System“.

1899 Registriertes Logo des Unternehmens, das Osterhasen.

1905 Entwicklung eines aufgehängten Warmwasserbereiters, patentiert unter dem Namen „Geyser“.

1924 Entwicklung eines aufgehängten Heizkessels.

1955 Im Jahr nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs hergestellte Millionste Einheit.

1960 Beginn der Herstellung elektrischer Geräte.

1967 Entwicklung eines kombinierten aufgehängten Heizkessels.

1974 Seit 1974 wurden elf Millionen Geräte verkauft.

1992 Gründung von Tochtergesellschaften – in der Tschechoslowakischen Republik, Ungarn, Polen und der Türkei.

1993 Durch die Aufteilung der Tschechoslowakei entstand ein eigenständiges Handelsvertretung in der Slowakei.

1999 Jubiläum, 125-jähriges Jubiläum der Gründung des Unternehmens, in der gesamten Geschichte wurden 40 Millionen Geräte verkauft.

2001 Entstand die Gruppe Vaillant Group, die acht bedeutende Hersteller von Heizgeräten in Europa, einschließlich des slowakischen Herstellers von Heizkesseln Protherm, abdeckt.

2003 Das Produktionswerk der Vaillant Group in Skalica spezialisiert sich auf die Herstellung von Stubeöfen auch für andere Marken, die zur Gruppe VG gehören.

2004 Die Vaillant Group eröffnet in Trenčín in der Slowakei eine neue Produktionsstätte für hydraulische Gruppen für Wandöfen.

2009 Im Werk VG Trenčín wurde die 10 000 000. Einheit für Heizgeräte hergestellt.

Osterhase im Logo – gewidmet dem Erfolg des Unternehmens

Rote Zwergen und niedliche Tiere stehen umher und bewundern das Wunder des Eies. Johann Vaillant ist von der Szene fasziniert und beschließt, sowohl das Bild als auch die Urheberrechte zu kaufen. Für Vaillant bedeutet dies die Gründung seiner Marke und eine große Erfolgsgeschichte.

Sehr auffälliges Markenprofil

Seit dem Jahr 1899 ziert das Motiv alle Produkte, Kataloge und Prospekte. Innerhalb weniger Jahre baute sich Vaillant einen hervorragenden Ruf auf, der sich über ganz Deutschland hinaus ausbreitete. Vaillant gab seinem Logo klare Linien und Konturen. „Hase im Ei“ bleibt das zentrale Thema, aber das Wort „Vaillant“ wird hinzugefügt.

Viele Deutsche wissen, dass der Vaillant Hase der Firma im Bundesland Nordrhein-Westfalen gehört. Darüber hinaus: mehr als 70 % aller Deutschen haben schon von der Firma Vaillant gehört. In Österreich und den Niederlanden erreicht das Unternehmen ähnliche Ergebnisse in Bezug auf sein Image.

Nachhaltigkeit 

Als zukunftsorientierter Familienbetrieb übernehmen wir besondere Verantwortung gegenüber der Umwelt, unseren Mitarbeitern und der Gesellschaft. Wir sind überzeugt, dass wirtschaftlicher Erfolg, nachhaltiges und profitables Wachstum untrennbar mit dem Engagement für soziale und ökologische Standards verbunden sind.

Um diese Verpflichtung zu erfüllen, sind wir verpflichtet, unsere Tätigkeiten im Rahmen des strategischen S.E.E.D.S. Programms (Nachhaltigkeit in Umwelt, Mitarbeitern, Entwicklung & Produkten und Gesellschaft) nachhaltig zu gestalten. Die Definition dieser Schwerpunkte basiert auf einem umfassenden Verständnis von Nachhaltigkeit, in dem wir auch die zentralen Themen unseres Kerngeschäfts berücksichtigen.

 

 

 

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